出货检验作业程序.docVIP

PAGE / NUMPAGES 一、目 的 确保所有生产完成之产品, 都符合标准或客户需求, 防止不符合规格品流入市场, 并对产品作适当的标示, 以利于产品须追溯时得以追回。 二、范 围 凡本公司之出货检验产品均适之。 三、权 责 3.1 OQC：负责执行产品检验之作业。 3.2品管主管：负责检验作业之指导与检验结果之核准。 四、定 义 无 五、作业内容 5.1业务单位以客户需求排定第二天出货之出货单(T47-01-02)及样品单(T47-02-02)交资材课备货。 5.2资材课依业务提供的数据进行备货, 备货时须在外箱上标明品名、规格或产品编号、数量等。若客户另有规定（如要求贴客户标签等）, 则按照客户要求办理。 5.3 OQC根据「出货单」对已备好之产品外箱、包装、标识进行确认, 然后按《抽样计划》(T34-01-02)进行随机取样, 对其样本按照《质量检验规范》（T34-01-03）之要求进行外观检验, 必要时进行尺寸、组配、功能等测试；塑料之产品可视情形而定。 5.4若出货检验合格, 由品管单位课组主管核准即可；若检验有不合格, 需有部门经理核准, 不合格品依《不合格品管制作业程序》(T28-04) 办理。 5.5检验合格之产品须于外箱侧面标签上盖合格章, 标签设计图如（附图）；若抽检不合格, 则按《不合格品管制作业程序》(T28-04) 办理。 5.6检验完成后, 将其检验结果记录于「出货检验日报表」（T48-03-01）中, 若客户要求附有关「出货检验报告」及材质证明等资料时, 由OQC填写「出货检验报告」（48-03-02）或提供其它相关数据给客户。 5.7端子事业部超过安全库存（六个月）之产品, 由资材课提供明细给OQC人员, 品检员依《质量检验规范》作出货前之库存盘查, 并保留检验状况之标识；塑料事业部超过库存六个月之产品,资材课给出明细,由生管会同业务提出处理建议, 呈报负责经理核准。不合格品依《不合格品管制作业程序》(T28-04) 办理。 5.8相关记录保存依《质量记录管制作业程序》（T24-03）执行。 5.9有关SONY产品的最终检验特殊规定： 5.9.1 每种出货的成品均应有品质检验规范，品质检验规范应规定：“不得含有台端环境管理物质标准(T37-05-02)禁止使用物质”。 5.9.2品质检验规范应规定通过《现品票》和《自主检查表》确认：来料不含禁止使用物质、工序和装置间没有混入和污染禁止使用物质、设备和工具经过检定。 5.9.3 每批产品均应进行ICP检测，并记录其结果。 5.9.4 品质检验规范书还应规定：确认产品对应的ICP-AES数据和成分表是否在一年有效期内。 5.9.5 每月5日前向客户提供上月已交货批号的环境管理物质不使用证明书（量产用）T47-02-10。 5.9.6对各种测试数据及检验记录归档保存3年，以便及时向客户提供。 5.9.7 出现不合格品必须向环境管理代表报告请示处理。 六、参考文件 6.1不合格品管制作业程序 (T28-04) 6.2质量记录管制作业程序 (T24-03) 6.3台端环境管理物质标准 (T37-05-02) 6.4环境管理物质不使用证明书（量产用）(T47-02-10) 七、作业流程图 出货检验流程图 发出出货单 发出出货单、样品单 Issuing Customer/Sample Oroer 备 备 货、备 样 Product/Sample Preparation NG NG NG检 验Inspection NG 检 验 Inspection MRB裁决Judgment MRB裁决 Judgment 更 正Correction特 更 正 Correction 特 采 Waive 重 工 Rework OK OK OKOK OK OK 出 出 货 Delivery 报 废 Scrape 合 格2001.6.15 合 格 2001.6.15 OQC—01 东莞台端电子有限公司 品名\ 料号 数 量 日 期 品 检 出货检验