公司6S与现场可化管理.docVIP

PAGE / NUMPAGES 在我们开始培训之前，我先给大家讲一个故事： 从前，一位乡下公子，有一天到城里参加一个宴会。吃完饭后，开始剔牙，他发现周围的人剔牙的时候，有个共同的特点，就是一边剔牙，另一只手在上面掩着。他便跟着学。虽然很纳闷，这城里的人怎么这样？ 接着有一次，他在乡下参加宴会，吃完饭后，开始剔牙，他突然想起城里的人剔牙，另一只手还掩着，但是他想不起来，那只手该放在什么位置，越来越高，最后高过鼻子，接近眼睛了。 这个故事，是说乡下公子，只学到了形，而没领会到神，另一只手掩着，只是为了礼貌，而他不懂，到了第二次，闹出了笑话。 干什么工作，学什么东西，都好，不但要学到形，更重要是必须领会到神，否则作用不大。 那么，对于我们每天都在做的6S，你是否也像这位乡下公子一样，只学会了形，而没有领会到神呢？如果是的话，那接下来的时间就跟我一起深入地去了解下6S！ 我先说一下我们今天培训的主要内容：一6S的核心内容；二、6S的执行技巧，可视管理 OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状? a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所 变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S。再有，我要给大家强调一点，6S的推行是任何现场管理的基础，如IE工程、TPM、JIT等等。 推行6S，可以提供一个舒适的工作环境、一个安全的作业场所、塑造一个企业的优良形象，提高员工的士气；稳定产品质量水平、提高工作效率、增加设备的使用寿命等等。 说起6S管理，首先得从5S谈起。 5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S指的是:整理、整顿、清洁、清扫、素养。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。 作为一个**人，作为一个合格的**人，你了解**的6S发展史吗？ …… 我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？ 说了那么多，现在让我们来重新认识下6S吧。 整理，将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 如何区分要与不要的物品，大致可用以下的方法来区分： 1、不能用 2、不再使用 3． 可能会在使用（一年内）4． 六个月至一年用一次5． 一个月至三个月用一次——少使用，放储存室 6． 每天、每周用一次————经常用，放工作场所。 以上第1和2项应即时清出工作场所，作废弃处理； 第3、4和5项应即时清出工作场所，放储存室。；第6项留在工作场所的近处。 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。 整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样，要用的东西随即可取得；不光是使用者，其他人也一目了然。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 清