电池厂仓库管理制度.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1、0目的： 为了使公司物料、成品管理有章可依，确保库存数量和质量得到有效保证 2、0范围： 适用本公司原材料仓、工程辅料仓、成品仓、废料仓。 3、0职责： 3.1 物控部：负责对所有物料收、存、发等账务处理以及实物的管控。 3.2 品质部：负责对送检物料进行检验并反馈； 3.3 财务部：负责对仓库所有物料进行盘查； 3.4 采购部：负责所有物料的采购； 3.5 行政部：负责对仓库的安全不定期进行排查； 4、0定义： 无 5、0内容： 5.1储存期限规定： 5.1.1化工类的有效储存期12个月 5.1.2 5.1.3 5.1.4成品电芯有效储存期6个月； 5.1.5五金类 5.1. 5.1.7在储存期到期前的物料必须 5.1.8复检合格的物料或产品由 5.2储存区域及环境： 5.2.1各仓库按仓库平面图划分储存区域。 5.2.2 5.2.2 5.2.2 5.2.2.3保证仓库通风、避免阳光直接照射贮存物品，门窗完好，以防物料受损、受潮；并结合技术部提供的物料 5.3 储存规定: 5.3.1按货位号放入存货区贮存，每一个货位号对应一种 5.3.2储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定量、定堆高（参照《物料堆高要求对应表》 5.3.3物料上下叠放时，要做到“上小下大，上轻下重” 5.3.4易受潮物料严禁摆放在地上，应放置在货架或卡 5.3.5 各仓 5.3.6 所有化学品的储存；（参考《化学品管理规定》） 5.3.7 按先进先出的原则 5.3. 5.4 物料保管 5.4.1仓库组长应将仓库的储存区域与物料架分布，绘制成仓库平面图贴入《公告栏》，当物料存放有变更时，仓库平面图 5.4.2所有物料必须建立完整的系统账目，做到账物卡 5.4.3每一物料建立一张物料卡，标明该物料的编码、名称、型号规格（档次）/点焊方式、数量、单位、货位号等 5.4.4 5.4.6 5.4.7仓库组长每月定期检查库存情况，对过保质期、半年内未使用的物料以及报废物料，作出《呆滞、报废物料清单》，报部门主管协调 5.4.8物料的发放 5.4.8.1 5.4.8.2 5.4.8.3 5.4.8.4 5.5 入、出库: 5.5.1 5.5.1.1供应商来料后，仓库核对采购部发出《来料日期通知单》上的交货时间、物料编码、品名、型号规格、数量，与供应商的送货单核对无误后，在供应商的送货单上签收，将物料放入待检区后，开出《来料送检单》 5.2.1.2根据IQC判定结果，办理入库手续，同时将物料整理归类，并做好物资收发卡片的记录 5.5.2生产剩余物料的入库：各工序剩余物料需按照原包装方式整理好，并填写《退料单》经生产部主管、品质部确认品质状态并做相关标识，仓库核对《退料单》（批号、生产型号、容量、点焊方式、物料品名、规格、数量）与实物无误后，办理入库手续，并整理归类 5.5.3生产过程中来料不良品的入库：各工序来料不良物料需按照原包装方式整理好，并填写《退料单》经生产主管、品质IQC检验确认并做好相关标识，仓库核对《退料单》（批号、生产型号、容量、点焊方式、物料品名、规格、数量）与实物无误后，办理入库手续，并整理归类 5.5.4生产过程中报废物料的入库:各工序整理并填写《部门报废申请单》经生产主管、经理审核，品质IPQC检验确认后退回物控部废品仓库，仓库核对实物后办理入库手续，并整理归类。按《 5.5. 5.5.5.1 仓库物料员依照《发料单》备料，并根据《发料单》上要求按时配发至各工序，生产部物流员签收《发料单》。 5.5.5.2 生产过程中如发现欠料，由各工序填写《补料申请单》写明原因，经生产部主管、经理审核，品质部、技术部填写意见，物控部审批后依单打印《补料领料单》，生产部物流员依单到仓库领取物料。按《补料管理规定》处理。 5.5.6成品的入、出库（入库、退库、出货、销售退回） 5.5.6.1生产结批产品入库：生产部将经检验合格后的成品，到成品仓办理入库手续，仓库核对《成品入库单》与实物标签上的型号、容量、点焊方式、档次、数量、批号、日期均无误后办理入库； 5.5.6.2包装备货出库：仓库根据《包装日计划》与《成品领料单》给予生产部办理出库手续； 5.5.6.3已包装成品的入库：仓库根据《包装日计划》与《成品入库单》核对（外箱标识：客户名称、订单号、型号、容量、点焊方式、数量、批号、生产日期以及客户有特殊要求时标识）无误后，办理入库手续，同时制定《包装入库明细表》发出给营销部； 5.5.6.4 营销部根据《包装入库、出库明细统计表》制定《备货通知单》并分发至财务部、物控部；财务部审核并开具《提货通知单》； 5.5.6.5 成品出库：物控部根据《提货通知单》，并核对