推焦车司机班组级培训教案.doc

PAGE PAGE 6 炼焦车间推焦车班组级培训教案 时 间： 地 点：车间会议室 授课人： 培训工种：推焦车司机 培训内容： 岗位安全操作规程 一、技术要求 关键词解释： 推焦时间：为推焦杆杆头接触到焦饼表面的时间。 结焦时间：指同一炭化室从平煤杆进入炭化室（即装煤时间）到推焦杆开始推焦（即推焦时间）的一段时间间隔。 操作时间：某一炭化室从摘门到推焦，平完煤关上小炉门，车辆再至下一炉号开始摘门之间所需的时间。 炭化室处理时间：为炭化室从开始推焦（推焦时间）到装煤后平煤杆进入炭化室（装煤时间）的一段时间间隔。 对每个炭化室而言：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间；对整个炉组而言：周转时间=全炉操作时间+检修时间。 推焦系数 推焦计划系数K1：表示推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 计算公式为：K1=(M-A1)/M 其中：M——班计划推焦炉数；A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 推焦执行系数K2：表示每班按推焦计划实际执行的情况。 计算公式为：K2=(N-A2)/N 其中：N——班实际推焦炉数；A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数。 推焦总系数K3：表示焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平。 计算公式为：K3=K1×K2 推焦操作： 与拦焦车司机、熄焦车司机联系好、确认后方可推焦操作。 推焦前应检查焦炭成熟和炉顶空间情况，如果发现焦生、炉顶石墨过厚或其他有阻碍推焦的情况，应及时报告工段长，待处理后，方可推焦。 推焦起动时和推焦过程中要密切注意推焦电流，如果达到极限电流，应报告工段长。 焦饼第一次未推动时，应立即报告工段长，经处理后，在车间值班人员和厂调度在场并允许的情况下，方可进行第二次推焦。 禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。 如在推焦时出现联锁信号中断现象，不准私自解除联锁进行推焦，必须经过载波电话确认正常后再进行推焦，如确需解除联锁出炉，必须经工段长同意，出完事故炉号后，立即停车进行检查修理，确保联锁正常使用。 在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨时，应停止出炉。 注意观察炭化室墙面石墨情况，并进行记录。 准确记录各种数据，发现不正常情况（装煤缺角、有死眼、焦炭过火或夹生等）及时向班长、工段长汇报。 设备技术参数 推焦机 整机性能 外形（长×宽×高） 35000×19300×15500 mm 自重 525 t 总装机容量 840 kw 走行装置 轨距 14000 mm 轨道型号 QU100 运行速度 60/30/4（VVVF变频调速） m/min 运行功率 4×30 kw 电机转速 980 r/min 最大轮压 55 KN 对位精度 ±10 mm 推焦装置 推焦速度 27.4 m/min 推焦行程 26900 mm 推焦杆总长 31600 mm 驱动方式 齿轮齿条方式 电机型号 YZR –10系列 驱动功率 200 kw 转速 588 r/min JC值 40% 最大推焦力 800（31t焦炭） KN 取门装置 炉门重量 7.3 t 取门型式 液压提升式 提门力 240 KN 上部弹簧门栓启闭压力 200 KN 下部弹簧门栓启闭压力 200 KN 取门台车移动方式 液压驱动前后移动 台车移动速度(最大) 8 m/min 旋转方式 导滚经S道旋转90° 平煤装置 平煤型式 钢绳滚筒牵引式 平煤速度 60 m/min 平煤杆长度 26500 mm 平煤行程 18000 mm 平煤电机型号 YZR250M2 功率 45 kw 转速 960 r/min FC值 40% 余煤刮板机功率 4 kw 余煤刮板机刮煤能力 30 t/h 减速机转速 1400 r/min 余煤斗容积 3 m3 炉门清扫装置 清扫型式 旋转铣刀＋高压水 高压水压力 60 MPa 清门台车前后移动速度 5 m/min 上部清扫机移动速度 1 m/min 侧部清扫机移动速度 12/10/6/3 m/min 下部清扫机移动速度 1 上部清扫机驱动方式 油缸横向驱动 侧部清扫机夹紧方式 气缸驱动 底部清扫机驱动方式 油缸横向推动 螺旋铣刀数量 3 组 高压水旋转喷头 4 组 炉框清扫装置 型式 径向刮刀式 刮刀上下速度 8 m/min 台车前进速度 8 m/min 驱动方式 液压缸驱动 头尾焦处理装置 型式 链式刮板机 能力 10 t/h 功率 3×2.2 kw 转速 1500 r/min 贮焦斗 1.5 m3 机侧除尘装置 型式 车载布袋除尘器过滤除尘 排放标准 小于50mg/m3 功率 132(VVVF变频调速) kw 抽吸位置点数 3 点 气路系统 压缩机功率 110 kw 数量 1 台 贮气罐容积 10 m3 工作压力 0.4～0.75 MPa 润滑系统 功率 0.75 kw 压力 40 MPa 介