技术部设备工装管理报告.pptxVIP

2016-2017年度设备工装 管理年度报告;一、2016年目标完成情况 二、2016年主要工作及存在问题 三、2017年目标设定 四、2017年对策及工作计划;一、2016年目标完成情况;一、2016年目标完成情况;（一）公司常态化活动情况 　　继续坚持公司级常态化活动，由于部门业务经历调整阶段，活动数量有所减少。;;前期过程标准化：2015（完成） 完成了10个标准（技术５个，管理５个） 专业技术标准搭载“工艺技术平台”项目 专业维修标准化：2016（今年） 1）《设备故障管理规范》 2）《设备机台状态管理技术规范》 3）《设备工装点检管理规范》 4）《设备工装定期定量维修管理规范》 自主维修标准化：2017（已立项） 状态维修与预知维修：待开展;;;（五）体系重新规划 　　围绕提效率，降成本两个主要维度，我们组织工厂进行了两轮研讨，重新规划了未来的努力方向。;（六）外网预防维修情况－预防维修管理 基础文件;（六）外网预防维修情况－供应端节能;（六）外网预防维修情况－维修成本管理;（六）外网预防维修情况－技能提升;二、2016年主要工作及存在问题;（一）故障处理能力不足 －真因把握能力不足：方法工具培训、同类设备横展、跟踪闭环等都需要提高 －维修速度有待提升：故障模式、故障演练、单点课等未系统开展;（二）预防维修虚多实少 －自主维修没有和专业维修形成闭环 －专业点检部分流于形式，做不到精细化 －定保项目、周期等需要根据故障趋势优化;（三）成本控制能力有继续优化空间，但空间被逐年压缩;基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养;三、2017年目标设定;技术部工厂服务科2017年工作目标如下：;四、2017年主要工作;TPM事务局;注：每人负责一季度;部门负责;（三）流程完善——搭建前期管理体制，引入全生命周期管理 　　以往前期管理、自主维修、专业维修流程上被割裂，没有按全生命周期打造管理体制。 　　2017年前期管理是工作重点之一： 　　目前专业科承担技改、大修、更新项目管理及部分维修技术支持工作，还将在如下方便完善： -前期流程完??：编制发布流程文件《设备前期过程管理规定》，规范前期过程技术部、工厂任务，以提升设备质量和生准效率。文件发布征求意见中。 -工艺停台管理：专业科设备组开展停台管理活动，部门综合管理月报通报工艺调试停台。 -设备管理推进：部分活动请专业科参加，培训覆盖专业科，逐步把专业科拉进管理链条中来。;体系架构与标准化完成情况;（四）改善故障预防能力，提升可动率 -工厂预防维修对策 　　1、点检落地：通过强化车间内部自主管理、公司评价、现场会等辅导点检做实。 　　2、优化定期计划：依据阶段故障规律重新梳理项目，提高针对性。 　　3、针对关键部位试点开展预知维修。 -TOP10停台治理方案 　　作为年降停台10%突破口，在车间自主攻关基础上，与公司专家委员会（谷强）联动，发挥专家作用，主动支持，事务局加以关注和对部分重点项目跟踪。;提升动能供应质量;保障动能供应;技术部;32;四、2017年主要工作; 目标：2017年维修费用，在2016年“9+3”的基础上降3%，工厂服务科向各维修班组征集提案22份，预计降维修费用65万元。;（六）星级班组建设 　　今年的一项重点任务是要继续推进星级班组建设，其中包括： 评价标准按照集团公司FPS要求修订改版。 重新组织培训、辅导，变评价为指导。 组织应对集团FPS评审、年底评优等，巩固已有水平不下降。;（七）建立例会-现场会制度 1、年会：一年一次，总结本年度，规划下年度 2、现场会：内容落地，真正指导现场问题，每季度一次。改善方向：简大会，开小会，针对具体问题。 3、事务局例会：一季度一次，周期点检指标情况，工作动态推进，难点问题协调。 4、辅导工厂（车间）开展现地现物活动（单点课、故障再现演练、摘牌活动等） 　　建议车间每班组一周一次单点课，一季度一次演练。;四、2017年主要工作;;;;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Tuesday, July 13, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:32:5518:32:5518:327/13/2021 6:32:55 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2118:32:5518:32Jul-2113-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:32:5518:32:5518:32Tuesday, July 13, 2021 13、志不立，天下无可成之事。7月-217月-211