7S现场管理课件.pptxVIP

生产现场管理(7S现场管理) Mr.LUO为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助Mr.LUO7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快Mr.LUO请记住:7S的精神所在找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境Mr.LUO 7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处Mr.LUO 7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象Mr.LUO 克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板Mr.LUO7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所Mr.LUO7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。清扫（SEISO）经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。Mr.LUO7S的基础概念清洁（SEIKETSU）透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态纪律（SHITSUKE）养成确实遵守组织规定事项的习惯Mr.LUO7S的基础概念安全（Safe）透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持（SHIKKARI）养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈Mr.LUO 7S的基础概念7S项目定义目的整理SEIRI清理杂乱降低作业成本整顿SEITON定位定容提高工作效率清扫SEISO无污无尘提高产品品质清洁SEIKETSU保持清洁激励工作士气纪律SHITSUKE遵守规范防止工作灾害Mr.LUO 7S的基础概念7S项目定义目的安全（Safe）预防公伤幸福快乐坚持（SHIKKARI）持续推动提升素质Mr.LUO 整理Mr.LUO层别法(分门别类法)的运用经常使用的物品:基本处理原则是就近管理偶面使用物品:基本处理原则是集中保管很少使用的物品:基本处理原则是离开现场Mr.LUO不要物品的处理1.分类2.再利用3.出售4.交换5.弃置Mr.LUO 整顿Mr.LUO三定关系图1在何处:定位三定1知道2什么东西:定品任何人都能即刻3有几个:定量2取用3归位标准化整顿即是:物品放置方法的标准化Mr.LUO车间定置管理规程目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效率。范围:车间所有可移动物品。职责:车间所有人员、质监员。1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位置。2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒，放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固定位置，取用后，应放回原处。4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定Mr.LUO 位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品，并保持清洁。9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件也放于指定的文件记录箱。Mr.LUO 清扫Mr.LUO对付污染源之对策方案一 杜绝污染发生或把发生量减少方案二 自动收集或去除污染Mr.LUO清场管理规程目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品不受污染。范围：所有清场工作。职责：车间管理人员、操作人员、质监员。内容：１、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行清场。２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清洁包装材料和场地。应做到：３.１室内不得遗留上批产品或记录。３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号的标签和包装材料作退料处理。３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行Mr.LUO 清洁，无异物，无前次产品的遗留物