6S管理培训课件(PPT70页).pptxVIP

员工衣衫 不整;6S的地位;6S的含义;6S的八大作用;6S的八大作用—亏损为零;1.产品严格按标准要求生产； 2.检测仪器正确地使用和保养,是确保品质 的前提； 3.干净整洁的生产场所大大提高员工的品 质意识； 4.机械设备的正常使用和保养,可以大大减 少不良品的产生； 5.员工事先预防问题发生,而不是盯在出现 问题的事后处理上； 6.环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。;1.6S有助于推动库存的减少,减少过量生 产的浪费,避免原材料、 半成品、成 品库存过多； 2.避免叉车、手推车等搬运工具需求过 多； 3.避免购置不必要的设备、办公桌等办 公设备； 4.避免“寻找”、“等待”、“避让” 等动作上的浪费； 5.消除“拿起”、“放下”、“清点”、 “搬运”等无附加价值的动作。;1.工厂无尘化； 2.无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保 养，开工率高； 3.模具、工装夹具管理良好，调试、寻找 的时间减少； 4.设备的产能、人员的效率稳定、综合效 率的可控性高； 5.每日进行点检，进行预防性维护，防患 于未然。;1.模具、夹具、工具、辅料经过整顿， 没有更多的寻找时间、等待时间、往 返移动的时间、反复确认的时间； 2.提高了员工、设备的开工率，效率大 大提高； 3.有效的6S，能让初学者和新人一看就 懂，快速上岗，提高培训的效率。; 通过6S安全培训教育,减少安全隐患,提高员工安全意识,有效减少设备损坏及人员伤亡事故的发生。; 规范人们按照标准化要求去工作，去执行各项规章制度，减少部门间的工作协调与投诉。;1.一目了然的工作场所，没有 浪费、勉强、不均衡等弊 端，容易创造和谐的工作氛 围； 2.现场整洁明亮，让人心旷神 怡，不易厌倦和烦恼； 3.在有活力的工作场所，员工 都由衷地感到自豪和骄傲； 4.逐渐形成有乐趣地工作氛 围，员工会很少缺勤和旷工。;形象记忆—6S说明书1;形象记忆—6S说明书2;形象记忆—6S说明书3;6S实施顺序关连图;6S记忆口诀表;现场管理推进要点;6S—整理（Seiri);整理的作用： 1.改善和增大作业面积; 2.现场无杂物,行道畅通,提高工作效率; 3.减少磕碰的机会,保???安全,提高质量; 4.消除管理上的混放,混料等差错事故; 5.有利于减少库存量,节约资金; 6.使员工心情舒畅,改变作风,提高工作情绪.;因缺乏整理而产生的常见浪费: 1.空间的浪费； 2.零件或产品过期不能使用,造成资金浪费； 3.场地狭窄,物品不断搬移产生的工时浪费； 4.管理非必需品的场地需求的人员浪费； 5.库存管理及盘点时间的浪费。;整理的推进要点： 每天现场检查，清除非必要品，天天坚持，不断提醒教育,循环整理。;定义：把需要的人、事、物加以定量、定容、定位的布置和摆放。;整顿的作用： 1.提高工作效率； 2.将寻找时间减少为零； 3.异常情况（如丢失、损坏） 能马上发现； 4.不同的人去做，会得出相同 的结果（已经标准化）。;因没有整顿而产生的浪费： 1.寻找时间的浪费（见下页寻找百态图）； 2.停止和等待的浪费； 3.认为没有而再去多余购买造成的浪费.;物料寻找百态图;同一地点放固定的物品，每一个物品放在固定的地方。 ※Easy to find （容易找） ※Easy to use （容易用） ※Easy to put back （容易放回） 时刻牢记：存放的距离和使用频率原则;1.区域整顿时遵照3E’S标准； 2.分类后的各件保留物品必须保证物有其位，物在其位； 3.时刻牢记，存放的距离和使用频率原则； 4.物品定置必须有略图，放在显眼的地方，让人可以见到； 5.定置确认后，使用相应的标识物品进行标识； 6.对容易混淆的相似物品，须标以名称或涂上颜色来区别。;1.物品是否容易放置？ 2.是否每件物品都容易取到？ 3.物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？ 4.物品的放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？;定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，创造一个一尘不染的环境。;1.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要 依赖他人，不增加专门的清扫工； 2.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同 设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设 备的润滑工作，清扫也是保养； 3.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时，要查明原因，并采取措施加以改进。;1.检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源； 2.贯彻强硬的纠正措施，排除问题根源； 3.找到设