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世界級品質管理工具;亨利法則（Henley）;品質工具的需求（1）;品質工具的需求（2）;品質工具的潮起潮落;我們需要改變品質工具;21世紀10種有效的工具;品質機能展開（QFD）;QFD的品質屋;全面生產保養（TPM）;標竿比較;標竿比較步驟;愚巧法（Poka-Yoke）;◎ 應用範圍：製造業公司中所有服務組織和保障組織 ◎ 需求：服務系統一向效率不佳，對品質及週期時間改進好像 是一句“外來語” ◎ 目標：改善所有服務性操作品質、成本和週期時間，將垂直 管理變成水平管理，組建誇職???小組 ◎ 益處：極大地改進作業流程 ：高效率作業，獲得更高的客戶滿意度和忠誠度 ：形成高利潤、高投資報酬率、高市佔率和高生產率;客戶管理步驟;◎ 應用範圍：想到雙贏關係的關鍵供應商 ◎ 需求：公司當明識進行 ”核心競爭” ，需要找到能縮短設計週 期和降低生產成本的供應商 ◎ 目標：對關鍵的供應商進行真正的合作，以獲得互惠的利 益，並提供具體的幫助，以改進供應商品質、成本和 生產週期 ◎ 益處：每年平均合理幅度降低供應商價格，同時幫助它提高 效益加強所有重要客戶和供應商間的忠誠度和聯繫 ◎ 方法：指導供應商管理成為主要的工作，對主要商品加以分 類，協助供應商管理改善同時不斷地降低產品價格;◎ 應用範圍：VE可廣泛用於任何經濟活動領域 ◎ 需求：客戶要的是價值，而不僅僅是價格，螺旋式上升的成 本，應用傳統的降低成本常形成不理想的利潤 ◎ 目標：超越成本降低的目標，遠遠超越增強客戶滿意度所要 求所有方面的品質改進 ◎ 益處：成本平均降低10 ~ 25%間，改進客戶要求的品質、可靠 性和其他方面 ◎ 方法：技術的變化，包括價值方法、功能分析、價值工程工 作計劃、工作重設計、過程重設計和知識庫;◎ 應用範圍：製造，商業服務和設計 ◎ 需求：由於各方面形成浪費時間而導致成本浪費，為了交期 準增加了大量的安全庫存 ◎ 目標：一場對所有浪費的戰爭，利用流程圖追求改頭換面， 善用 “ 推 ” 與 “ 拉 ” 的系統 ◎ 益處：公司產品快速佔領市場，在競爭中獲勝 ：縮短生產週期，加速庫存週期 ：品質、成本、交期和效益同時得到改善 ：完全放棄老式的進度月報計劃系統;縮短生產週期的方法;品質 1;工具;試驗設計的三種方法;試驗設計的三種方法;規格上限;製程能力指數（Cpk）;測量 Cp、Cpk時需避免的錯誤;偏差來源、原因及減少方法（1）;偏差來源、原因及減少方法（2）;謝恩的DOE中10種強有力的試驗設計工具;解決問題的系統化10步驟法（1）;解決問題的系統化10步驟法（2）;◎ 柏拉圖定律;定義並量化問題：綠Y檢核表（1）;定義並量化問題：綠Y檢核表（2）;量測系統分析;量測準確度檢核表;多變量分析：自動尋找紅X;圖解多變量原理：撲克牌戰法;三個變量組;多變量分析步驟一：設計多變量研究;多變量分析步驟二：進行多變量試驗;多變量分析步驟三：解釋和分析多變量圖;集中圖：重複出現問題的精確定位;製作集中圖;部件搜索：簡便而平滑的交換;一個幽默的類推：發生在英國火車上的故事;部件搜索的變量與四個階段;部件搜索的12步驟程序（1）;部件搜索的12步驟程序（2）;部件搜索的12步驟程序（3）;部件搜索的12步驟程序（4）;成對比較：一種精巧而通用的工具;成對比較先決條件與方案;成對比較的方案;成對比較的方案;圖基檢驗（Tukey Test）（1）;圖基檢驗（Tukey Test）（2）;產品/過程搜索：精確定位過程變量;產品/過程搜索的方法（1）;產品/過程搜索的方法（2）;變量搜索法：Rolls Royce 對紅X的研究;有效的DOE技術;變量搜索法的目標;變量搜索法：二元搜索法的原理;變量搜索的方法;各階段的內容（1）;各階段的內容（2）;全析因：識別與量化每個交互影響的最佳技術;全析因的3個基本條件;B vs.C 卓越的確認技術;B vs.C 的原則（1）;B vs.C 的原則（2）;B vs.C 的原則（3） ;B vs.C 的原則（4） ;B vs.C 的原則（4） ;散佈圖：獲得現實的技術規