金属热处理原理 工艺及设备.docxVIP

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金属热处理原理 工艺及设备 金属热处理原理period;工艺及设备 1、晶粒对屈服强度的影响 2、回复与再结晶过程及其对性能的影响 3、铁中间隙原子的位置、扩散、固溶、强化 4、碳钢与合金钢的基本牌号: 5、脱氧方法与钢的终了及成分特点 6 影响碳钢强度的因素 7,碳钢晶粒度的控制方法 8,碳钢带状组织的形成与消除 10、马氏体的种类,结构和基本性能 11马氏体回火时组织与性能变化。 12 回火脆性特点及其防止 13、淬透性的影响因素及其与TTT图的关系: 14、TTT,CCT图的意义,影响与应用 15,渗碳主要的三个过程,工艺,及应用 16、氮化以及碳氮共渗过程及应用 17、感应加热表面淬火工艺的特点及应用 18、奥氏体转变为珠光体的基本过程 19、高速钢回火的二次淬火的原因及应用 20、高速钢回火的二次淬火的原因及应用 21、热处理钢的缺陷及防护 22、二次硬化产生的基本原因及作用 23、热处理的基本工艺,各自的工艺特点,以及热处理的目的。 24.淬火火的几种基本方法。 1、晶粒对屈服强度的影响: 由霍尔-派齐公式σs=σ0+kd?-1/2,晶粒尺寸减小,那么相应的晶界数目就会增多,这样就会增加位错运动障碍的数目,减小晶粒内位错塞积群的长度,使屈服强度提高。所以通常采用细晶强化的方式来提高金属材料的强度 2、回复与再结晶过程及其对性能的影响: 回复:冷变形金属在低温加热时,在光学显微组织发生变化前(即再结晶晶粒形成前)所产生的某些亚结构和性能的变化过程。 再结晶:冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后,在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒,位错密度显著降低,性能也发生显著变化,并恢复到冷变形前的水平,这个过程称为再结晶; 对性能的影响: 回复发生在较低温度下,仅能使金属中的一些点缺陷和位错进行迁移,使空位和间隙原子合并,点缺陷的数目大幅减少,位错重排,降低晶格畸变,内应力下降。由于温度低,不能改变晶粒形态,仅能使金属强度和硬度略有降低,塑性略有升高,电阻下降。 再结晶对性能影响:金属的强度和硬度明显降低,塑性和韧性大大提高,因塑性变形所产生的内应力及加工硬化现象被消除。性能基本上恢复到变形前的水平。 3、铁中间隙原子的位置、扩散、固溶、强化: 位置:在面心立方的奥氏体中,间隙原子位于间隙较大的八面体间隙中;在体心立方的铁素体中,间隙原子易溶于八面体间隙中。 扩散:D(铁素体)D(奥氏体);间隙原子的扩散速度比置换原子快,使渗碳、渗氮等工艺得以实现,但是应力时效、氢脆,不锈钢的应力腐蚀等问题也是由此产生。 固溶:在400度时,N在铁中的固 溶度大于C在铁素体中的固溶度。因此,固溶于铁素体中的N是低碳钢发生应变时效的主要原因。 强化:室温时,体心立方被固溶体中的碳或氮强化既是由于动态过程(形成Snock有序及Cottrell气团),也是由于固定的溶质原子与位错的交互作用。后一过程就是通常所理解的固溶强化。动态和静态效应的相对大小难以从现有的数据区分出来。 应变时效:构件用钢经冷塑性变形后,在室温放置较长的时间或稍经加热后,其强度、硬度升高,塑性、韧性下降,这种现象称为应变时效。低碳钢在开始塑性变形时位错挣脱柯氏气团的钉扎而运动,当多数位错都挣脱柯氏气团后,流变应力开始增高,产生加工硬化的现象。如此卸载放置或稍加热时,存在于α铁素体中的C、N原子,通过扩散重新聚集于位错周围,形成柯氏气团,故屈服现象又出现,同时塑性降低、冷脆性增加。 淬火时效:是低碳钢加热到接近于Ac1温度淬火,在室温放置或稍经加热后,其强度提高而塑性下降的现象。这是由于饱和的α固溶体脱溶,析出弥散的与母相共格的亚稳相ε碳化物(Fe2.4C)和α′′氮化物(Fe16=N2)。 4、碳钢与合金钢的基本牌号: 20钢:(优质碳素结构钢)含碳量0.2% T12:(碳素工具钢)含碳量1.2% W18Cr4V:(高速钢)含钨量17.5%—18.5%,含Cr量3.5%—4.5%,含V量小于1.1%—1.5% GCr15:(铬滚动轴承钢)含铬量1.5% 20MnV:(合金结构钢)含碳量0.20%,含Mn量1.1%—1.4%,含V量小于1.5% 5、脱氧方法与钢的终了及成分特点。 脱氧方式:沉淀脱氧 扩散脱氧 真空脱氧 根据冶炼时脱氧程序的不同,钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。

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