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石灰料仓操作手册 一．结构组成 3 （1） 石灰料仓：容积为 150m，直径φ5mm，直段高度 14.5m，下部为 60°锥斗 形式。锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。 料仓顶部设置护栏、 除尘器、 检修人孔， 内部设有内人梯， 用于内部检修。 料仓外部设置进料管及支架、 钢直梯及支架。顶部安装料位计，起料位监控作用。 （2） 石灰料仓的底部设有 4 根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、 螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。 （3） 料仓的下部装有振动料斗。 振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀， 并与 螺旋输送机连接。 插板阀用于开闭振动给料机的出口， 为手动手轮丝杆螺 母传动操作式。手轮位于料仓的外侧，方便操作。 （4） 螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机 +电机，用于将石灰粉输送到石灰 溶解槽内加水溶解和稀释。 （5） 除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机 （0.25KW）+曲柄连杆机构 + 增振弹簧组合结构。 （6） 料位计：料仓侧壁设有 1 个料位计，用于检测高、低、空三个料位。 （7） 钢直梯：从 2 米高度开始设置护栏（直径为 750mm），梯宽： 500mm，梯踏 步间距为 300mm。顶部扶手与护栏相联接。 （8） 进料管：管径 DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快 速连接。 （9） 石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。 二．功能原理与电气控制 （1） 粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓 3 （150m）内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后， 空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。 （2） 石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情 1 况。在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面 板上指示灯显示和蜂鸣器报警， 而且现场控制箱把报警信号输出至中央控 制室 PLC。 （3） 料仓内的料位达到设定的中位时， 应通知运输车送料， 联结进料管， 启动 运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。同时启动除尘器上的清洁装置。 （4） 料仓内的料位达到设定的高位时， 声光报警， 把报警信号输出至中央控制 室 PLC。此时，应关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。同时 延时 5 分钟关闭除尘器上的清洁装置（可调整时间设置） 。 （5） 料仓内的料位达到设定的低位时， 声光报警， 并把报警信号输出至中央控 制室 PLC。如延时 30 分钟仍然未补充石灰至料仓中，则 PLC将关闭整套 系统（可调整时间设置） 。 （6） 正常工作条件下， 石灰乳配制槽或储存槽内液位处于设定的低位时， 发出 信号至中央控制室 PLC，中央控制室 PLC发出指令至本系统的现场控制箱， 启动螺旋破拱机和螺旋给料机， 同时启动石灰乳配制搅拌机并打开配制进 水电动阀进水。 （7） 石灰料仓下部的振动料斗，能有效防止石灰的搭拱、架桥。 三．安装 ⑴ 安装维修所需空间位置：