焊烟除尘方案.pdfVIP

芅焊机烟尘治理技术方案 袅 一、概述 芁 二、工艺流程 芈 三、工作原理 莅 四、电器控制 羁 五、 RH/XLC3-12/RH/XLC4-16 斜插式滤筒除尘器主要技术参数 蝿 六、图纸 肆 七、除尘系统报价表 蒅 八、服务承诺 一、 莂 二、 概述 蒁 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟 对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 聿 现采用吸气臂 ( 罩 ) 、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排 放。 薅 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院 校、科技单位有紧密合作关系。 我公司研发、 生产的 RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器， 适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人 类。 螃 二、工艺流程 罿脉冲反吹 袈 ↓ 蚄 焊接工位→吸气臂→除尘管道→斜插式滤筒除尘器→风 机→消声器→室内排放 膄 ↓ 蚁尘斗 薇 ↓ 蚄 回收 薅 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 聿 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊 烟粒尘的粒径在 0.3 μm-0.5 μm，进口覆膜滤料对于， 0.3 μm-0.5 μm粒径的过滤效 果高达 99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净 化效率大于 99.99%，满足室内排放要求（ 4 毫克/ 立方米）。由于风机的作用，将焊 烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过 滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 蚀 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式） 。 螄 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻 留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差 到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反 吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可 以有效的使用压缩空气。 螂 时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制 板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩 空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 螁 四、电器控制 荿 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（ IP54 ），直接控制风机。 （变 频控制可选配） 袄 2 、压差控制采用美国德威尔产品。 膃 3、时序控制板采用台湾力辉品牌。 （专业的 PC板制造商） 薃 4 、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。 膈 五、斜插式滤筒除尘器主要技术参数 羄 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器 薄 1）处理介质： 焊接烟尘 羀 2）工作温度： 小于 130℃ 3 羇 3）处理风量： 6000m/h 肄 4 ）设计风速： 0.833/min 2 羅 5）过滤面积： 120m 蚂 6）过滤精度：