设备搬迁规范.pdfVIP

精品资料 设 备 搬 迁 规 范 一、 拆卸原则及一般要求 1.1 先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足 运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆 卸，谁安装。 1.2 拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。 1.3 放空润滑油，冷却液，清洗液等。 1.4 拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等）。 1.5 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下， 线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要 调整线号。 二、拆卸工序流程 2.1 施工准备 2．1．1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工 艺要求， 质量要求， 施工注意事项等进行交底， 所有参加施工人员均应熟悉现场、 图纸及规范、 规程要求， 作到人人心中有数，不盲目操作。 2．1．2 设备的检查，包括以下内容： A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图 以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。 2．2 标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气 设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 2．3 拆卸记录 2．3．1 拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的 依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设 备，比如 PLC 控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程 中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 2．3．2 拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时， 要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些 部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全 阀的原始位置以及一些圆形安装件， 对称安装件， 在拆装过程中有可能改变位置， 在拆时， 作好定位标记， 安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 可编辑 精品资料 2．3．3 根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重 量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测 元件采取保护措施。 2．3．4 管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管， 最后支架， 在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸， 由软管与 设备连 接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点： A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以 免损坏丝扣和污物进入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 2．3．5 解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 2．3．6 电气系统的拆卸 各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点： A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安 装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 2．4 清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《