连铸工艺讲义.pptxVIP

连铸工艺;一、什么是连铸 简单的说，连续铸钢就是把符合条件（成分、温度）的液态钢水通过连铸机连续不断的浇铸成具有一锭形状的坯料的过程。 连铸机主要由钢包回转台、中间包、结晶器、辊列构成，如下图所示：;;钢包、中间包、结晶器;浸入式水口、塞棒;辊列图;二、钢液的凝固与连铸 连铸工艺是使冶炼的合格钢水，在浇铸过程中经过凝固结晶，成为具有一定形状的铸坯，是把炼钢和轧钢衔接起来的一项特殊工艺。其特殊性在于把液态钢变为固态钢的凝固过程，钢水在此过程中发生一系列的物理化学变化，直接影响铸坯的质量，当钢水一旦凝固成为固体，就不可能在随后的热加工过程中从本质上改进产品的质量。因此，钢液的凝固和连铸工艺对产品质量有着重大的影响。;1.钢液凝固理论 1.1钢液结晶与凝固结构 1.1.1固-液相变的特点 热量释放和传递过程 沿液相穴在凝固温度区间内将液体转变为固体的过程 凝固过程的三个阶段 已凝固坯壳的冷却过程可看成是经历“形变热处理”过程 上述四个特点是相互联系和相互制约的，只有认识其规律，选定出正确的工艺和设备，才能使连铸机具有高的生产率和生产高质量的铸坯。;1.1.2晶核的生成与长大 形核—晶体从无到有 长大—晶体从小到大 条件：具有有一定的过冷度 过冷度—钢液的平衡结晶温度与钢液的实际温度之差 形核的两种形式： 均质形核、非均质形核 晶核长大：液体中原子向固体方面转移 凝固前沿由溶质再分配所产生的成分过冷是晶核长大的驱动力;1.1.3铸坯凝固组织 内部结构由外向内由三个结晶区组成： 激冷层区（边缘等轴晶区） 柱状晶区 中心等轴晶区 连铸坯的低倍组织常出现每隔5~10cm规则的凝固桥的形成，并伴随有疏松缩孔，叫做小钢锭结构（如图所示）。它会加剧溶质元素的轴向偏析，导致不均匀的转变产物，会产生脆断和断裂，这对于铸坯用于轧制棒丝产品是一个特殊的问题。;1.1.4铸坯凝固组织的控制 低温浇铸 调整二冷水量 添加形核剂 外力作用 连铸机类型的影响 ;1.2凝固收缩 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 凝固体积收缩和冷却后的线收缩对铸坯质量有重要影响;1.3凝固偏析 经过炉外精炼和吹气搅拌后，钢包中任何位置的钢水成分是均匀的。而凝固之后，在钢锭或连铸坯从表面到中心化学成分是不一样的，有差别甚大。把这种成分的不均匀性叫做偏析。 偏析分为两类： 显微偏析和宏观偏析 偏析产生的原因： 元素在液态和固态中的溶解度差异 冷却速度 ;三、连铸钢水的准备 1.钢水浇铸温度的控制 1.1温度控制的重要性 钢水温度过高的危害是： ⑴出结晶器坯壳薄，容易漏钢； ⑵耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，增加浇铸不安全性； ⑶增加非金属夹杂物，影响板坯内在质量； ⑷铸坯柱状晶发达，铸造组织评级下降； ⑸中心偏析加重，易产生中心裂纹。 钢水温度过低的危害是： ⑴容易发生水口堵塞，浇铸中断； ⑵铸坯表面容易产生结疤，夹渣，裂纹等缺陷； ⑶非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量；;1.2连铸钢水浇铸温度的确定 在连铸生产中浇注温度即中间钢水温度，它取决于所浇钢种的液相线温度和适宜的过热度，即：T浇注=T液+ΔT。可见，控制浇注温度即控制中间包内钢水的过热度ΔT。 1.2.1液相线温度TL TL=1537℃-[88C%+8Si%+5Mn%+3OP%+25S%+5Ca%+4Mi%+2Mo%+2V%+1.5Cr%];1.2.2过热度的ΔT确定 中间包内钢水的过热度ΔT取决于钢种、铸坯断面及浇注条件等因素。如钢中含碳低，铸坯断面小、过热度应大些；钢中碳、硅、锰含量高，铸坯断面大，过热度可取低值。浇注条件主要指钢包及中间包的热工状况，即钢水在钢包及中间包内热量损失引起的温降。 ΔT=t出钢-Δt过程-tl 式中Δt过程是从出钢到开始浇注的过程温降，其表达式如下： Δt过程=Δt1+Δt2+Δt3+Δt4+Δt5 式中：Δt1--出钢过程中钢水的温降； Δt2--出钢后到钢包处理前钢水的温降； Δt3—钢包处理过程中钢水的温降； Δt4—处理后至钢包开浇前钢水的温降； Δt5—钢水从钢包注入中间包的温降。 钢水过程温降如下图所示： ;;1.2.3钢水在钢包中的温度控制 影响温降的因素很多，加上必须保证钢包中钢水温度均匀，所以实际生产中采取在钢包内调整水温度的措施。一方面对包内钢水温度的不均匀性调整，如吹氩调整，另一方面当钢水温度偏高或偏低时，进行相应的调整，如加废钢降温或加热升温等。一般的方法是： （1）搅拌法。在钢包顶部或底部吹入氩（或氮）气搅拌钢水，使钢包上下部温度或成