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PVC 木塑建筑模板生产经营项目 可行性报告 目  录 一、前言 二、项目概论与市场前景 三、木塑模板性能与优势 四、木塑模板的生产设备与工艺 五、木塑模板价格与成本分析 六、投资分析 七、成功案例 一、前言 随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们 的环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力。为适应市场需求，现今 PVC 木塑板材产品已在国内上市，被广泛应用到建筑模板、项目装修、家居装 饰、家居配套和工业配套，引起国际上的广泛重视。xx 有限公司把个人的责任， 与对自然、对人类、对生命的敬畏，融为了一体。 二、项目概论与市场前景 1、建筑模板的发展 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模 板工程一般占混凝土结构工程造价的 20％-30％，占工程人工费的 30 ％-40％， 占工期的 50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它 是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 70 年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 80 年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木” 方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺， 节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到 70 ％以上，钢模板生产厂曾达到 1000 多家，钢模板租赁企业曾达到 1.3 万多家，年节约代用木材约 1500 立方 米。 90 年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑 和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路 等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进 模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 2009 年全年建筑模板使用量达 5.85 亿平方米，同比增速为 7.3 ％。 2009 年钢模板市场规模为 1.53 亿平方米，同比增速为 6.9 ％。每年新生产 钢模折算成重量约为 300 万吨。 2009 年木胶合板模板市场规模为 3 亿平方米，同比增速为 8.4 ％；其年产 量为 7730 万平方米。 年竹胶合板模板的市场规模为 1.22 亿平方米，同比增速为 7.9％；其 年产量为 3140 万平方米。 年我国建筑模板行业生产规模将保持 10％左右的增速；2011 年-2012 年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在 15 ％左右；到 2012 年底，我国建 筑模板行业产量将达 2.2 亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守 计算也在 2000 亿元以上，并以年均 9-12 ％的速度递增。木塑建筑工程模板在 未来的 2-3 年内，将占有市场份额 30 ％-50％、产值达到 600-1000 亿左右， 市场前景十分广阔。 2、常用建筑模板的比较 （1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损 耗率较高，一般周转次数在 4-6 次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代 产品。 （2）钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。 它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达 40 次，但它 也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在 280 元/平方米，远高出木塑模 板 80 元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制， 单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定 的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤ 钢模板容易锈蚀。 （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到 大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是 ①能节约大量木材；②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需 维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。 新一代木塑模板的研究方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非 常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美 和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发 展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市 场。 三、木塑模板性能与优势 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生 壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、 PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文，缩写 WPC。 2006 年我国塑制品年产量超过 2801 万吨。居世界第二位，每年产生的废 弃塑料 1384 万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料 100 万吨 位以上，其它天然纤维也有