项目三螺纹轴的工艺设计及编程.pptxVIP

项目三;教学内容;重点：;1．掌握含内螺纹、外螺纹、沟槽和圆柱面、圆锥面等几何元素螺纹轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺； 2.掌握螺纹加工编程指令G32、G92、G76、G71、G70的用法和注意事项 3.掌握螺纹的常用检测方法和手段； 4.对于多头螺纹加工，掌握FANUC－0i数控系统的复合循环指令编制零件加工程序的方法；;1.会分析包含内螺纹、外螺纹、圆柱面、沟槽等要素的螺纹轴的工艺，能正确选择加工设备、刀具、夹具、量具与切削用量，编制数控加工工艺卡 2.进一步巩固前面项目所学的数控车削指令的使用方法 3.能使用复合循环指令正确编制螺纹轴的数控加工程序，并能正确运用数控系统仿真软件，校验编写的零件数控加工程序 4.能正确使用数控系统的复合循环指令G71、G70编制轴向余量大于径向余量的多台阶轴及孔的粗、精加工程序;一、项目导入; 普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙形角60°。;（一）螺纹数控车削加工工艺;2.螺纹类零件加工刀具;高速钢三角形外螺纹车刀;内螺纹车刀;可转位硬质合金螺纹车刀; 安装螺纹车刀时，刀尖对准工件中心，并用样板对刀，保证刀尖的角平分线与工件的轴线相垂直。硬质合金螺纹车刀高速车削时，刀尖允许高于工件轴线螺纹大径的1%。 ;3.螺纹类零件的测量工具;螺纹环规;使用前： 螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。;② 螺纹环规的使用方法;③ 注意事项;（2）螺纹千分尺（单项测量）;① 螺纹千分尺的压线或离线调整与外径千分尺调整方法相同。 ② 螺纹千分尺测量时必须使用“测力装置”以恒定的测量压力进行测量。 ③在使用螺纹千分尺时应平放，使两测头的中心与被测工件螺纹中心线相垂直，以减小其测量误差。 ④螺纹千分尺适用于精度较低的螺纹工件测量 。;（3）用三针测量法测量螺纹中径(单项测量);普通螺纹测量时量针最佳直径计算简化公式;4.确定加工工艺参数;常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量; 在车床上车削单头螺纹时，工件每??转一圈，刀具前进一个螺距，这是根据螺纹线原理进行加工的。 单头螺纹加工的进给速度一定是螺距的数值； 多头螺纹的进给速度一定是导程的数值；;升速进刀段δ1和减速退刀段δ2的确定： ; 一般加工一段螺纹时，从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削。因为螺纹切削是在主轴上的位置编码器输出一转信号时开始的，所以零件圆周上的切削点仍然是相同的，工件上的螺纹轨迹也是相同的。因此从粗车到精车，主轴转速必须一定，否则螺纹导程不正确。;知识点说明： ; 螺纹车削会引起牙尖膨胀变形，因此外螺纹的外圆应车到最小极限尺寸，内螺纹的孔应车到最大极限尺寸。螺纹加工前，加工表面的实际直径尺寸可按以下公式计算： 内螺纹加工前的内孔直径： D孔＝d（内螺纹的公称直径）－ 1.0825P 外螺纹加工前的外圆直径： D外＝D（外螺纹的公称直径）－（0.1～0.2165）P;普通车床上有三种进刀方式： ;（二）螺纹加工指令（G32、G92、G76）;;1．单段螺纹切削指令G32;G32 X（U）__Z（W）__F__； 圆锥螺纹; G32 X（xb） Z（zb） F； G32 U(xb-xa) W(zb-za) F； ;①主轴应通过G97指令指定恒转速； ②伺服电机由静止到匀速运动、由匀速到静止有一个加速、减速过程，为防止加工螺纹螺距不均匀，车削螺纹前后，必须有适当的进刀段δ1和退刀段δ2； ③因受机床结构及CNC系统的影响，车削螺纹时主轴的转速有一定的限制，这因厂家而异； ④螺纹加工时最简单的方法是进刀方向指向卡盘，若使用左手刀具加工右旋螺纹，进刀方向也可远离卡盘； ⑤螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）会直接影响螺纹的加工质量。车削螺纹时的切削深度及走刀次数可参考表3－1。;例3-1： 在CNC车床上欲车削图示普通螺纹M20×2.5，切削速度为100m/min,用G32指令编程。;;N3 X17.7; G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0; N4 X17.30; G32 Z-33.0; G00 X26.0; Z11.0;;2．螺纹单一车削切削循环指令G92;G92的切削循环路径： 刀具从循环起点A开始，按A－B－C－D－A 完成一个循环。;走刀路线比较：;G92 X（Xb） Z（Zb） R(Xc/2-Xb/2) F ； G92 U(Xb-Xa) W(Zb-Za) R(Xc/2-Xb/2) F ； ; 例3-2 加工图示 M20×2.5螺纹