集团TPS评审XXXX年TPM推进汇报资料121019.pptxVIP

集团TPS评审交流提纲 ——TPM部分;　　按照以往传统推进方式，今年追求两个变化—— 变化一：由单纯注重可动率，转为可动率、成本并重。 变化二：由注重服役期管理，转为注重全生命周期管理 ，并探讨资产保值的方法。;交流大纲;一、TPM活动情况;　　每月坚持一次公司月体系会： 　　1）对公司流程、方法工具进行辅导； 　　2）月度设备运行情况； 　　3）交流故障管理案例； 　　4）通报月度考核情况； 　　5）通报能源、维修费用消耗； 　　6）平衡车间需求。 　　　　会议资料链接（状态维修） ;　　1、每月坚持一次车间现场会： 　　1）交流车间优秀管理经验； 　　2）交流车间优秀案例； 　　3）自主活动演练。 　　如冲压降成本现场会，精心的准备及大量案例，是各车间获得重要启示。 　　资料链接。 　　2、六月份，承办了集团公司第一次现场会： 　　1）二工厂焊装车间现场会。 　　2）发动机厂现场会。;　　各车间不同程度开展各具特色的自主活动，但管理水平各有差异。 　　例如： 　　一厂总装的OPL、点检管理、定人定机 　　一厂冲压的TPM委员会及自主保全推进 　　一厂涂装持续开展的“零停台小组”活动　 　　二厂涂装的停台天天会、故障攻关活动、点检三级确认 　　二厂焊装的差异化点检、设备天天会 　　等等。 　　;二、故障管理情况;1、明确提出故障管理“四要素”和“九步法”： 四要素：故障分析、缺陷改善、横向展开、标准化 九步法：现象把握－恢复过程－真因分析（5W）－再发生防止对策－缺陷改善－横向展开－快速作业方法（要领书）/OPL（长故障）－效果确认－标准化。 2、在体系会进行辅导： 　　会议资料链接——故障管理方法;1、体系会总结当月运行情况 材料前面已展示 2、车间交流停台管理案例 　交流资料链接——二厂涂装双链故障;11;三、计划管理情况;　　1、车间一直坚持做定期定量保全。 　　2、个别车间开始自觉引进状态／预知维修实践。 　　比如： 　　二发厂：预知保全纳入体系 　　二焊装：开展倾向化点检 　　冲压车间：长期进行更换件记录、积累并修订维保 标准等。 　　3、KPI指标纳入检修计划完成率，并月度发布。 　　链接评价表。;　　1、车间一直坚持做点检，点检表基本健全。 　　2、个别车间开始自觉进行三级确认并纳入评价，确 保点检效果： 　　一总装：追踪点检执行情况，及对班组长评价。 　　二涂装：班长、工段、主任三级确认，并在设备会 汇报。 　　3、设备设施科对车间几百份点检表做集中审核，并 在体系回评价。 　　　　会议资料链接（点检审核与辅导）;　　1、利用日常休班日车间自主开展针对性修理活动。 　　2、技术部设备科统筹组织和协调大型检修： 　　1）设备检修； 　　2）技术改造； 　　3）质量改进； 　　4）工艺改善； 　　5）培训。 　　等项目。 　　3、项目结束后，开展： 　　1）“一上班现象”跟踪、分析、总结； 　　2）检修总结汇报。;四、保全工具;;实施案例图片;实施案例图片;实施案例图片;21;五、备件与费用管理;23;设备维修费分解;25;序号;六、人员培训;　　与人事部共同就维修人员培训进行了详细规划： 确认培训方案 　　培训方案经过多轮改版优化 完善评价细则 　　初步确定技能与薪酬挂钩原则 　　已经完成统一考试 　　完善后的评价细则因人事部领导变动，实施延后。 确定具体课程 　　拟出了具体的课程内容，结合内训师和外部资源同 时进行培训。 组织建立考试题库 　　年内按四大工艺建立了分类考试题库。;　　300平方米培训基地正在建设中，设备陆续到货。 　　目前已经使用的一共8套。 　　前期利用培训基地开展了维修工技能大赛。;七、前期管理;　　由于轿车公司前期管理遗留问题较多，已成为影响 服役期设备效率的一个重要因素，所以必须强化前期管 理过程： 生产准备过程中引进保全准备，为后期维护、使用创造基础条件。 过程管理节点化，逐步建立各节点控制流程。 建立专业化的设备准入系列技术标准、管理标准和工作标准。 推进同步工程，使生产准备过程中，同步开展标准化的设备领域工作。 制度性引导工厂积极介入，提升一次交验通过率。;　　结合集团可复制的工厂建设标准化项目及技术部自 身标准建设，逐步建立了如下标准： 装备零部件选型技术规范 设备施工过程质量管理标准 设备验收通用技术标准 设备维修准备技术标准 设备润滑准入技术标准 通用性专业技术标准：如工业总线、过程控制、润滑等系列技术标准。 非通用性专业技术标准：如四大工艺专用设备等系列技术标准。 　　范例标准链接;　　近期部门开展了同步工程研讨和规划，设备领域也 开展了同步工程规划工作，对提升生产准备效率和设备 品质将起推动作用。 　　同步工程资料链接。 　　为提升生准人员