降低企业生产成本与消除浪费控制教材.pptxVIP

降低企业生产成本与消除浪费控制 集团内训 课 程 大 纲一、成本的概念二、降低成本从清除浪费根源开始 三、从现场作业过程分析成本四、制造成本管理控制五、产品质量成本控制六、通过工厂的现场改善来清除浪费 七、成本管理与个人利益的实现 第一讲成本的概念-------- 成本概念——产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：产品价值W=C+V+M生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C产品成本产品价值W 以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V产品价格活劳动新创造的价值以税金和利润的形式上缴或企业留利M产品价值的货币表现生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：八种浪费来料成品存储成品发运货款回收订单处理采购下单存储搬运检验返工加工 一 加工 三 加工 二 供应商备料检验制造周期交付周期关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！ 内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！增值时间：是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值！顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。输入输出活动A活动B活动C痛则不通！通则不痛！——流程分析是寻找问题的最佳途径！XX公司运作流程图.doc举例②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。(浪费与低效率)人、机、料、法分析生产浪费和低效率的方法 A、人员 ( Man ) 1)是否遵循作业标准？2)是否有明显的作业过失？ 3)工作能力是否充分发挥？4)是否适合于该工作？ 5)有足够经验吗？6)还需要哪些培训？ 7)责任心怎样？8)有解决问题意识吗？ 9)人际关系怎样？10)工作热情是否高？ B、设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？2)运行效率是否正常？ 3)能按工艺要求加工吗？4)工作准确度如何？ 5)是否经常出故障？6)保养情况如何？ 7)是否正确润滑了？ 8)噪音如何？会影响生产吗？ 9)设备布置正确吗？10)设备数量够吗？ 分析工厂浪费和低效率的方法 C、材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？ 3)标识标牌是否正确？4)有杂质吗？会影响加工吗？ 5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？8)是否对加工要求过高？ 9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？ D、方法 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？2、分析浪费原因及改善对策主要因素主要因素次要因素次要因素问题瓶颈次要因素次要因素主要因素主要因素 使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？① 确定需要分析的问题；② 确定原因的主要类别。③ 头脑风暴找详细原因；④ 删除无用因素；⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ；⑥ 研究最重要的因素；⑦ 消除、减少或控制这些因素。3、头脑风暴法分析提高成本因素原因 依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见，提出浪费和改进的办法与对策。头脑风暴法.ppt举例4、使用5W2H分析提高成本因素区分5W2H问为什么？能否改善改善对策对象what什么问题？为什么会这样？到底是什么情况？目的why为什么这样做？能否有别的目的究竟是什么目的？场所where在什么地方发生了问题？可以在别的地方干吗？应该在哪里干？顺序when在什么时候发生了问题？能否在别的时间干吗？应该在什么时候干？人who为什么会发生在他这里？能否由别人来干？应该谁来干？方法how现在用的是什么办法？有其它办法吗？应该用什么方法较好？经费How much这样做要花多少钱？有更经济的办法吗？最经济的方法是什么？讨论互动：针对目前车间现状，您最难解决的问题在什么？第二讲降低成本从 清除浪费根源开始 竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升改 善消除浪费标 准 化现场5