硫酸生产转化岗位操作规程.docx

硫酸生产转化岗位操作规程 硫酸生产转化岗位操作规程 ０ ０ / 17 转化岗位生产工艺操作规程 01· 15-03 文 件 分 发 状 态 序 号 编 审 制 核 年 年 月 月 日 日 批 准 年 月 日 １ １ / 17 转化岗位生产工艺操作规程 01 · 15-03 一、转化岗位的任务： 严格控制转化器的反应温度和进口 2 浓度，使净化干燥后的炉气中的 2 和 O2 在钒触媒的催化作用下转化为 3，供干吸岗位制造硫酸。 名 称结 名 称 结 Φ9169 18550 构 特 性 触媒装填情况： 1、 转 3 保温砖砌筑在触媒层，分四 装填高度（） 比例 装填量（m） 型号 段触媒装填156.2m 3 一段 500 20% 31.2 S107101 化 器 电热丝：材质 255 3、 Φ4.5 型号：① 一台 2 鼓 风机 ②S1000—11 一台 ③ S1000 —11 改造 一台 风量：①42000②60000 ③ 75000/ 总压头：① 36.8 ② 36.3 ③ 35.694 电机：① 600 ② 800③ 1250 3 3 3 低温触媒型号：S107 二段 622 25% 39 S101 中温触媒型号：S101-2H 三段 686 27.5% 43 S101—2H 四段 686 27.5% 43 S107—H 2、 卧式，两侧出线一段：12组 一段：功率：2160 设计温度：600℃ 电 加 每组 180接法：Y 电热丝：材质 255 四段：功率：1080 设计温度：600℃ 热 器 Φ6.5 四段：6 组 每组180 接法：Y 接上表 ２ ２ / 17 （） （） (m 2) Ⅰ 561-462 310-414 3 2 Ⅰ 4790 1207 ×5500 1102 Ⅱ 512-427 306-412 3 2 Ⅱ 4340 1207 ×6000 1200 Ⅲa331-445 70-200 3 2 Ⅲ a5010 1207 ×6500 1304 Ⅲb331-462 200-311 3 2 Ⅲ b5010 1207 ×6500 1304 Ⅳa216-322 90-200 3 2 Ⅳ a4790 1071 ×6500 1157 Ⅳb322-428 200-308 3 2 Ⅳ b4790 1071 ×6500 1157 中部布管，壳体分上、中、下工作温度 中部布管，壳体分上、中、下 工作温度 物 料 4、 热交换器六 台 壳体直径 积 管数×管长 换热面 管内 管外 管内 管外 5、主 油泵两台 ① 卧式龄轮泵 ① 卧式： 4 150m 200 1440r·p·m 3 ②立式龄轮泵 ② 立式： 7.5 160m 500 1450r·p·a 3 净化、干燥后的 2 炉气，经 2 鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲ a、Ⅲb、I 的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热， 使 I 热交换器壳程出口炉温度达 410℃左右， 进入转化器一段， 在钒触媒作用下， 2 氧化成 3，并放出大量的热后， 进入热交换器 I 的管程换热至 450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换 器Ⅱ的管内换热至 420— 430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达 93% 以上，转化气依次进入Ⅲ b、Ⅲ a 的管程，换热至 200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了 3 的气体依次进入热交换器Ⅳ a、Ⅳ b、Ⅱ的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热， 使Ⅱ热交换器壳程出口气温达 410℃左右， 进入转化器四段触 ３ ３ / 17 媒层进行第二次转化，总转化率达 99.5% 以上，转化气依次经热交换器Ⅳ b、Ⅳa 的管程换热至 140— 180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。 四、工艺指标 1、转化器进口 2 浓度： 7.5%±2% 2、一次转化率：≥ 93% 3、总转化率：≥ 99.0% 4、一段触媒层进口温度： 430±10℃ 5 一段触媒层出口温度：＜ 600℃ 6、二段触媒层进口温度： 480±20℃ 7、三段触媒层进口温度： 430±25℃ 8、四段触媒层进口温度： 420±10℃ 注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。并以当月下达的工艺指标为准。 ４ ４ / 17 五、转化岗位各阀门用途表 设备名称及编号 位 置 作 用 风机进口阀 10# 、 11# 碟 阀 （600 10 ） 121#、122#蝶阀(800 10) 123#、124#碟阀 （600 5 ） 101#自调阀及 1# 闸阀 （400 6 ） 102 闸阀 102 碟阀 （400 10 ） 103#碟阀 一段入口