颗粒质量控制技术教材.pptxVIP

颗粒质量控制技术;一、影响颗粒质量产量的主要因素;颗粒饲料质量的界定： 1.颗粒饲料的长度：长短均匀、断面整齐； 2.颗粒的外观质量、气味、色泽：具有光滑表面的圆柱体、无腐败、发霉及其它异味，表面无开裂、颗粒色泽均匀； 3.颗粒饲料的水分：北方≤14%，南方≤12.5%；;4.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉状饲料所占的重量百分比，鱼虾料≤6%，畜禽料≤10%； 5.颗粒饲料的PDI(粉化率，回转箱法）：鱼虾料≥92%，畜禽料≥88%； 6.水中稳定性：影响水产动物的采食，如鱼饲料应在水中保持15分钟不溃散，水中散失率小于20%（浸泡30min）；虾饲料应在水中15-30分钟变软，2-3小时不溃散，虾饲料的水中散失率小于12%（浸泡2h）。;影响因素之一：配方;脂肪：适量的脂肪，摩擦阻力小，环模磨损小，能耗低，颗粒质量好，3%以内；脂肪含量过高，颗粒质量下降，颗粒易碎，可采用制粒后喷涂； 粗纤维：粗纤维含量不宜超过10%。纤维自身的粘结力差，使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，设备磨损严重增大。 ;根据经验和制粒工艺给每种原料确定一个颗粒质量参数（简称PQF），好的就为10，差的就为0，负作用的就为负数。下表为普通制粒工艺条件下几种常用原料的PQF值，仅供参考。;计算配方的FPQF值;某罗非鱼饲料颗粒饲料质量因素计算示例;动力输入、FPQF、PDI关系;影响因素之二：原料粉碎粒度;图1中的两条曲线，一条曲线为粉料中心水分达到所需值时 的时间；另一条曲线为粉料中心温度达到所需值时的时间。 ;畜禽料：φ4-5颗粒料，用φ2.5-3筛孔； φ3-3.5颗粒料，用φ2-2.5筛孔； φ2-2.5颗粒料，用φ1.2-1.5筛孔； 水产料:一般要求全部通过40目标准筛，60目标准筛筛上物不大于20%；多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的筛片； 虾料：对虾原料一般要求全部通过60目标准筛，95%通过80目标准筛，多采用超微粉碎。 ;影响因素之三：环模的影响;2.环模材料及热处理;环模加工及热处理设备;3.环模模孔构造;模孔结构和制粒的关系;环模模孔构造;环模孔的排列方式;环模孔的开孔率;环模孔的压缩比及粗糙度;影响颗粒料长度的因素分析;影响颗粒料长度的因素;环模的安装方式（锥面，抱箍）;环模内表面喇叭口;;影响因素之四：压辊壳的选择 ;压辊壳不同的齿形;影响因素之五：压辊与环模间的间隙;液压式压辊调节器;压辊自动调节;影响因素之六：切刀、喂料刮刀的影响;影响因素之七：调质设备及蒸汽系统;调制器种类;调质效果;高效(速)调质器;;调质原理;多层调质器;;1.轴承 2.密封圈 3.长桨叶 4.慢轴 5.短桨叶 6.快轴 调质器内部示图及通常运转方向 ;DDC调质器两轴间角度的调整 ; 双轴差速调质器: 大、小浆叶在直径方向相交, 相交量接近小浆叶叶片的长度, 浆叶端部和浆叶杆部形状大小相同。所以,该机型调质时间一般为1-3分钟, 调质效果较好, 调质后淀粉糊化度可达40%-50%以上, 而且可添加多种液体。;调质时间与淀粉糊化度的关系;二、颗粒料异常外观的产生原因及改进办法 ;1?.颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹;2.水平裂纹横过整个颗粒料; 3.颗粒料产生垂直裂纹 ; 4.颗粒料由一源点产生辐射式裂纹 ; 5.颗粒料表面凹凸不平 ;6?.腮须状颗粒料;7.单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”;三、颗粒机常见故障原因分析;（一）胀套打滑;2、胀套复位的方法;1.将安全销的固定螺栓松开(约松2mm,不取下)； 2.松开胀套上的10颗螺钉(件1)并取下两颗； 3.用取下的两颗螺钉拧入件2上的两个螺孔中(即图示4的螺孔)并顶出件2约1mm；;4.取下拧入件2的螺钉,拧入图示5的孔中,顶件3,约顶向内1mm； 5.转动主轴到正确的位置; 6.10颗螺钉拧入正常位置,收紧。按对角线和顺时针的顺序拧紧，最终拧紧力矩为200 N·m；(必须分6次拧到最终力矩,即：（a）100N.m力矩按对角线顺序拧紧；（b）150N.m力矩按对角线顺序拧紧；（c）180N.m力矩按对角线顺序拧紧；（d）180N.m力矩按顺时针顺序拧紧；（e）200N.m力矩按对角线顺序拧紧；（f）200N.m力矩按顺时针顺序拧紧。）； 7.拧紧安全销的固定螺栓。;（二）同步带的调整及装配技术要求; 在主电机未启动的状态下，打开颗粒机一侧标牌，检查同步带位置、边是否磨损及皮带的张紧程度，依实际情况决定更换或调整。 开启颗粒机