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改造糖厂水喷射冷凝器的新方法 真空冷凝器是糖厂煮糖和蒸发获得真空降低糖汁沸点的关键设备， 一个合适而且稳定的真空对于糖厂来说是非常重要的。目前在糖厂广 泛应用的真空冷凝器主要有：塔式冷凝器配真空泵、水喷射式冷凝器 和喷射雾化式冷凝器。 塔式冷凝器配真空泵，使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下 的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统，目前 在糖厂的真空冷凝设备中还占据着相当大的比重，虽然用水量较少， 效率较高，但是配置一台真空泵所耗的电能对于现代糖厂来说不符合 要求，而且它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。 水喷射冷凝器，同一台设备兼有冷凝和抽气作用。它的优点是设备 比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足 或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。 现在国内大多数大、中型甘蔗糖厂都使用这种水喷射冷凝器，每个煮 糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量 大很多。 喷射雾化式冷凝器，结合了塔式冷凝器和水喷射式冷凝器的优点而 又区别于两者不同，最大的创新特点是在喷射抽吸的基础上增加了雾 化冷凝的效果，大大提高了冷凝器效率。喷射雾化式冷凝器设计有喷 雾喷嘴和喷射喷嘴，喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充 分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝性气体迅速凝结成 水而形成真空。剩下的不冷凝气体通过喷射喷嘴射出的射流水抽吸而 — 1 — 排出尾管，从而达到稳定高真空的目的，但由于残留的不凝缩气体较 少，需要对其所做的压缩功较小，所以水压和水温对真空的影响较小。 喷射雾化式冷凝器属于近几年来新开发的一种新型产品，是一种理想 而又高效的冷凝设备，正逐步取代塔式冷凝器和水喷射式冷凝器。 以上三种冷凝器中，目前还在使用最多的是水喷射冷凝器，由于环 保压力的原因，糖厂冷却水含糖分高不能外排，为减少末端水处理的 成本不得不循环使用，导致用于冷凝的水温越来越高，根据汁汽冷凝 所需冷却水与其进水温度的关系，进水温度越高，用水量越大，这样 在现有的水喷射冷凝器条件下，糖厂原先设计的进水压力已不能满足 正常煮糖生产所需要的真空，所以近几年来，很多使用水喷射冷凝器 的糖厂都面临煮糖真空不够的问题。 合适而且稳定的真空度，是维持糖厂正常生产的必要条件。因此， 糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，特别在当前普遍用于冷凝的 水温度较高的情况下，如何取得较高和稳定的真空度，是制糖生产管 理者头疼的问题。更重要的是在全球经济危机的蔓延下，很多糖厂出 现了经济紧张的状况，如何用较低的费用投入来提高现行冷凝器的工 作效率，是一个很现实的问题。 针对以上水喷射冷凝器所暴露出来的问题，我早在2021 年就预见了 问题的发展，并于当年结合我开发出来的喷射雾化式冷凝器技术在广 西南华糖业集团忻城一厂对现有的水喷射冷凝器进行改造，提高了现 有水喷射冷凝器的冷凝效率，稳定和提高了煮糖的真空度。由于改造 所需费用低，效果明显，所以获得了很多糖业界人士的认可和接受， — 2 — 并于08/09 榨季在广西南华糖业集团平果糖厂和南圩糖厂、凤糖集团 和睦糖厂以及云南蒙自南华克林糖业有限成功改造了22 台。此方法 是现阶段资金紧张的情况下使用低投入产生高效果的明智选择。 二、提高现有水喷射冷凝器冷凝效率的改造方案 根据我公司在喷射雾化式冷凝器设计上经验，主要是利用现有的TDP 型水喷射冷凝器进行设计改造，设计制造成分体TDP 型雾喷式冷凝 器。该冷凝器改造吸收了喷射雾化式冷凝器设计优点，而且利用原 有的设备进行，降低成本，避免浪费。 1、在TDP 水喷射冷凝器的基础上增加喷雾设计。喷雾喷嘴安装于连 接到TDP 水喷射冷凝器的汁汽管内，原有的水喷射冷凝器喷射喷嘴不 动。喷雾喷嘴位置在喷射喷嘴之前，汁汽先被大部分雾化水冷凝而后， 剩下的少量汁汽和不冷凝气体由原有的冷凝器喷嘴射出的射流水抽 走，其排气原理与常规TDP 型水喷射冷凝器相同，但由于雾化吸收大 部分汁汽后残留的不凝缩气体较少，需要对其所做的压缩功也相对较 小，因此使用的水量较少，对水压的要求也不高（0.06-0.10MPa 即 可），所以真空受水压和水量波动的影响也相对较小。大大提高了冷 凝器的工作效率。 2、由于传统水喷射冷凝器没有排渣功能，造成喷嘴容易堵塞，清理 困难，同时也增加了工人的劳动强度。为此我们在原有水喷射冷