注塑件及其装配通用件技术条件.docxVIP

注塑件及其装配通用件技术条件 注塑件及其装配通用件技术条件 注塑件及其装配通用技术条件 空调国内事业部 发布 注塑件及其装配通用技术条件 本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于美的家用空调国内事业部空调器用注塑件（及组件）。 注：在没有特别说明的情况下本标准适用于空调国内事业部所有注塑件(不包括喷涂塑料件) ，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、光洁度、外观），应在相关的技术文件中提出。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储用图示标志 GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用 QMN-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验 QMN-J54.018 绒布技术条件 QMN-J54.029 海绵及海绵件 QMN-J54.030 泡沫件技术条件 3 术语和定义 4 分类与命名 4.1 透明注塑件 4.2 非透明注塑件 按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。 Ⅰ类：指外观质量要求高的重要零部件。 如：分体落地式室内机前壳板、出风框、横格栅等，分体挂壁式室内机面板、面框前侧、出风框(导风板) 、窗机面板等。 Ⅱ类：指外观质量要求高的次要零部件。 如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。 Ⅲ类：指外观质量要求一般的零部件。 如：分体挂壁式室内机底盘、面框后侧。各装配后不可见零件和室外机用塑料件。 5.1 注塑件及注塑装配件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 注塑件的材料应符合图纸或相关确认单要求，同时需使用我公司指定的厂家和牌号。要求符合ROHS 指令要求的塑料件，所有材料成份必须符合企业标准QMK-J11.006《品中限制使用有害物质的技术标准》及其它相关文件要求。 5.3 一般要求 5.3.1 文字图案 5.3.1.1 丝印图案应清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。 5.3.1.2 “美的”金属商标要求装配紧固，装配位置符合设计文件规定（商标应符合QMN-J53.022金属商标企业标准） 5.3.1.3 “美的”电铸商标要求粘贴牢固，无起翘和粘贴不到位现象，粘贴位置符合设计文件规定（商标应符合QMN-J53.005 UP型电铸商标企业标准） 5.3.1.4 “美的”烫金商标烫金颜色符合设计文件或样件的要求, 颜色和厚度一致，文字图案内容应正确, 笔画宽度应符合封样要求；商标表面应无刮花、漏烫、不均匀或脱落等缺陷，图案周边应清晰、无毛边; 在超过0.5米外观看，商标表面没有明显的凹凸点；用干纱布在商标表面模拟一般用户擦拭机身的力度来回擦拭15秒，随后用粘过水的湿纱布以同样力度再擦拭15秒后，商标文字图案应保持清晰、不褪色，表面应无明显脱落。 5.3.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观和结构性能。具体按封样状态执行。 5.3.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观质量的飞边；不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。具体按封样状态执行。 5.3.4 分层 要求：各类塑料件注塑成型后, 不得有分层剥离的现象 检验方法：将塑料件的卡扣或边缘用手或虎钳扳开，目视其有无分层剥离的现象。 5.3.5 注塑不满 正常情况下，不得存在注塑不满的现象 5.3.6 注塑组件装配（空装）质量 5.3.6.1 装饰条与塑料件粘贴后要求上下、左右间隙均匀，左右端间隙须保证在0.3~1.0mm之间。 5.3.6.2 装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活可靠、间隙均匀(间隙最大不允许超过1.5mm 、分体落地式室内机间隙不大于1.5mm ，分体挂壁式室内机底盘与面框紧固后前面及左右两侧间隙不得大于1.5mm ；后面间隙不得大于2mm ，面板与面框配合须均匀，其间隙不大于1.5mm ，部件配合非正常凸起不得超过1.0mm 且不影响外观，窗机控制面板与面框、面板紧固后间隙