聚合物共混原理第六章聚合物共混物的力学性能.pptVIP

第六章 聚合物共混物的力学性能;前 言;6.1 复合材料性能与组分性能之间的关系;6.1.1 均相共混体系;6.2 共混物的力学强度; 6.2.1 聚合物的力学状态与转变 ;聚合物共混原理第六章聚合物共混物的力学性能;6.2.2 聚合物的大形变 及机理 ;所谓剪切形变，是指在外力作用下，在一些平面上高分子或者高分子的微小聚集体滑动发生高度取向，产生没有明显体积变化的形状扭曲的形变。 剪切带有两种情况，弥散型的剪切形变，即在整个受力区域内发生的大范围的剪切形变；另一种是剪切带，即发生在局部带状区域内的剪切形变。 ;所谓银纹化是指在拉伸力作用下，聚合物中某些薄弱部位，由于应力集中而产生的空化的条纹状形变区，称为银纹（craze），这种现象称为银纹化（crazing）。 聚合物试样在受到拉伸时，会产生屈服成颈（局部发生大形变而形成细颈）现象，剪切带和银纹化是这种局部大形变的两种机理（过程）。;6.2.2.1 聚合物试样单轴拉伸应力分析;聚合物共混原理第六章聚合物共混物的力学性能;就切向应力而言，倾角为45°的截面上最大。同理倾角为135°的截面上也最大。 法向应力以横截面上的最大。;当聚合物试样受到单轴拉伸力作用时，如果与横截面成45度、135度的斜截面上的切向应力分量首先达到聚合物的剪切屈服强度，试样上首先产生与横截面成45度、135度的剪切滑移变形带（即剪切带），也就形成了细颈。 如果横截面上受到正应力达到了银纹屈服应力，也就产生了银纹。;屈服成颈的原因有两种。 第一种原因是纯几何的，也就是试样截面积的某种波动，某处截面积小的，受到的真实应力比平均应力大，形变量也相对大一些，使得截面积进一步减小，形变进一步加大，最后导致细颈的形成。 第二种原因是试样内部结构中的缺陷或者不匀造成。另外，还有应变软化、应变硬化作用。 ;应变软化：材料一旦发生了较大形变，材料对应变的阻力随应变的增加而减小。Argon理论认为，应变软化现象是由于在较大形变时，大分子链各物理交联点发生重新组合形成有利于形变发展的超分子结构的缘故。 当形变很大时，大分之链取向充分，在局部应变部分会由应变软??转变为应变硬化。这种转变是局部应变能够稳定地发展、材料不致于迅速破裂的原因所在。 ; 应变硬化：就是材料发生大形变的同时，高分子链或者链段或者高分子的微小聚集体沿形变方向取向，使构象熵减小，也可能使分子间相互作用能增大，阻碍形变的发展；随着应变量增大，这些取向单元取向程度增大，对形变继续发展产生的阻力增大；当形变阻力大到使形变不再能增大时，大形变部位的形变会终止，即造成了应变硬化现象。 细颈的形成和发展既有应变软化，也有应变硬化现象。;6.2.2.2 剪切带的特征 ; 银纹的特征 ;④单一应力作用下引发的银纹称为应力银纹。蠕变过程、交变应力下可形成银纹；应力和溶剂联合作用下生成的银纹叫应力－溶剂银纹。 ⑤银纹的外形与裂纹相似，但是结构不同：裂纹体中是空的，而银纹体是由银纹质和空洞组成。空洞的体积占50％～70％，银纹质是取向的高分子或者高分子微小聚集体组成的微纤。两银纹面间的距离称为银纹的厚度，一般为0.1～2μm。 ;⑥银纹体的密度低于本体聚合物。应力发白是怎么产生的？银纹体的折射率低于未银纹化的本体聚合物的，因此银纹面能反射光。在满足全反射角度下观察银纹面时，银纹界面特别明亮。 ⑦银纹具有一定的强度。外力作用下，银纹体可以屈服，银纹质中微纤发生形变，并发生取向，产生应变硬化作用。 ;聚合物共混原理第六章聚合物共混物的力学性能;6.2.3 聚合物共混物的大形变 ;下面主要以橡胶增韧塑料为例，说明共混物的形变特点。;1.分散相的应力集中效应 ;另外，随着距离颗粒表面距离的增加，应力集中因子迅速减小。 对于橡胶增韧塑料，橡胶颗粒应力场之间存在着相互作用，当橡胶颗粒之间的距离小于0.9R时，各颗粒应力场之间相互重叠，局部区域应力集中因子增加，可能会优先生成银纹。 ;2.影响形变的因素 ;聚合物共混原理第六章聚合物共混物的力学性能;①基体性质 连续相的性质影响着银纹和剪切形变两种成分的比例。通常，连续相的韧性越大，则剪切成分所占的比例越大。 ②应力的影响 形变中银纹成分的比例随应力的增加以及形变速率的增加而增加。比如，ABS在应力为26.5MN/m2时，几乎100％为剪切形变；而当应力为34.5MN/m2时，银纹成分增加到85％。 ;③大分子取向的影响 大分子取向常常减小银纹成分的比例。 ④橡胶含量的影响 橡胶含量增加时，总体上银纹化比例提高。橡胶含量增加时，应力集中因子增加，也就是银纹引发中心增加；不过橡胶含量增加，颗粒间距缩小，银纹终止速率也增加。 ;6.2.4 塑料增韧;增韧机理共有以下几种