大气污染控制工程第6章除尘装置.pptxVIP

第六章 除尘装置 ;除尘装置;第一节 机械除尘器;重力沉降室;层流式模式;沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 对于Stokes粒子，代入;对于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? ;提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s） 增加沉降室长度 降低沉降室高度 ;湍流式重力沉降室;湍流模式2——完全混合模式，即沉降室内未捕集颗粒完全混合 对于Stokes粒子，代入;三种模式的分级效率均可用 归一化 对Stokes颗粒，分级效率与dp成正比;重力沉降室的实际性能;惯性除尘器;结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 ;反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型;惯性除尘器;旋风除尘器 ;旋风除尘器 ;旋风除尘器气流与尘粒的运动;旋风除尘器;切向速度 外涡旋的切向速度分布： 反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 d0 = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 ;旋风除尘器;旋风除尘器;旋风除尘器;旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上粉尘的所受的作用力包括：离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效率为50% ;为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力等于mg，离心力 设Vt=30m/s，r=0.1m， 离心力远远大于重力，故重力可忽略。;旋风除尘器;旋风除尘器;例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa﹒s。 解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似??于气流的入口速度，即vt=13m/s， 取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 （6－10） 由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度 由式（6－12）计算 ;例题（续） 根据式（6－16） 此时旋风除尘器的分割直径为5.31μm。 根据式（5－13）计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为 ;旋风除尘器;旋风除尘器;旋风除尘器;除尘器下部的严密性 应在不漏风的情况下进行正常排灰 ;; ;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;结构形式（续） 按气流组织分类 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 ;旋风除尘器的设计选型——计算法和经验法;旋风除尘器的比例尺寸;旋风除尘器的设计;例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 解：由式（6－26） 根据表6－1，ζ＝5.8 v1 的计算值与表6－3的气速与压力降数据一致。 参考XLP/B品系列；取D=700mm; 优点：结构简单、占地面积小，投资少，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大。 缺点：除尘效率平均80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，一般用作多级除尘的预除尘。磨损严重，旋风子易堵。;第二节 电除尘器;电除尘器;电除尘器的工作原理 ;主要构件： 电晕极 集尘极 清灰装置;电晕放电;起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起始电晕电压越小。 ;电晕放电;粒子荷电 ;电场荷电;扩散荷电;电场荷电和扩散荷电的综合作用;电场荷电和扩散荷电的综合作用;电场荷电和扩散荷电的综合作用;在电晕区内，气体正离子向电晕运动的路程极短，只能与极少数的粉尘相遇并使之荷正电，而沉积在电晕极上。 在负离子区，大量荷负电的粉尘颗粒在电场力的驱动下向集尘极运动，到达极板失去电荷后便沉降在集尘板上。 当尘粒所受的静电力与尘粒的运动阻力达到平衡时时，尘粒便达到一个静电沉降的末端速度——驱进速度。;荷电粒子的运动和