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生產計劃與控制Prepared by: Johnny ZhangSAP生產計劃Review生產計劃概念 生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產投入與產出控制現代生產管理理論簡介生產計劃定義生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計畫, 是企業在計畫期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計畫和對產品生產進度的安排人Men機Machine環Environment5M1E料Material測Measurement法Method5M1E達成Q, C, D的活動生產計劃定義一方面: 爲了滿足客戶的三要素“交期、品質和成本”而計劃一方面: 使企業獲得適當的利潤, 而對生產的三要素“人力、材料和機器設備”的適切安排, 分配及使用的計劃生產計劃的分類【按時間週期分類】期 別期間計劃種類對象季產品群長期生產計劃大日程(長期)2-3年月1年產品群年度生產計劃季, 半年周, 月產品別長期生產計劃中日程(中期)日周產品別, 零件別月份生產計劃周日產品別, 零件別周生產計劃小日程(短期)小時日產品別, 零件別日生產計劃生產計劃的分類【按計劃/作用層級分類】主生產需求(主MPS)次生產需求(次MPS)最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主MPS)。 一般制造业, 均采用最后组装工序作为主MPS。SAP生產類型接單設計(Engineer To Order, ETO)按項目設計(Engineer To Project, ETP)ETO爲接單後按客戶要求設計生產, 重複性生產可能性小, 且批量小, 但設計和最終產品很複雜ETP是從接單到設計和出貨的過程, 要求系統支持CE(Concurrent Engineering)和 CAD/CAM的集成功能以及有限排程的功能接單裝配 (Assemble To Order, ATO)接單生產 (Make To Order, MTO)ATO是客戶對部分零部件及產品給出要求, 生產商根據要求生產出成品。有一定的零部件庫存, 以便接單後迅速生產出貨MTO除了組裝活動以外, 還有其工序的生產活動生產企業須擁有FMS( Flexible Manufacturing System)能力SAP生產類型按庫存生產(Make To Stock, MTS)客戶基本上對最終產品沒有建議和要求標準化生產, BOM通常爲一層的原材料重複性生產(Repetitive)又稱大批量生產適合日常消耗和固定裝置的產品連續性生產(Continuous)在連續生產類型中, 單一產品的生產永不停止, 機器設備一直運轉MPS與訂單評審 生產計劃概念MPS與訂單評審高級計劃與排產投入與產出控制現代生產管理理論簡介MPS ReviewMPS Master Production Schedule是生產對客戶需求的一 種承諾, 是內外交叉的樞紐. 它充分利用企業資源, 協調生產與市場, 實現生產計畫大綱中所表達的企業經營計畫目標需同時運行RCCP來平衡供應和需求的能力MPS計算的ProcessMPS三要素: MDS, PIR, ATPFCSTMDSPIRNO billingShipment Relief ATPMPSPIRS/OMPS的原則最少項目原則 獨立具體原則關鍵項目原則 全面代表原則 適當裕量原則 適當穩定原則 MPS的計劃對象與方法MPS的Data未交付的訂貨及客戶訂單 最終專案的預測 工廠內部的需求 備件 客戶可選件和附件 RCCP ReviewMPS可否執行, 主要取決於RCCPRCCP Rough Cut Capacity Planning 粗能力計劃粗能力計畫是指在MRPII設定完畢MPS後, 通過對關鍵工作中心(瓶頸工序)生產能力和計畫生產量的對比 (即將MPS轉換成其工作中心的能力需求), 判斷MPS是否可行. RCCP制定的Basic DataCPOF-Capacity planning using overall factors: 所需求的計算數據-最少化BOL-The Bill of Labor approach: 使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細數據RPA-Resource Profile Approach: 資源整體配置方法-除了标准工时的数据外,尚需要考虑前置时间.RCCP制定的ProcessRCCP只考慮MPS計劃任務, 即只考慮計劃訂單, 不考慮WIP和庫存第一步：建立關鍵中心資源清單第二步：判定各時段能力負荷第三步：生成粗能力計畫粗能力計畫=工作中心資源清單+時段負荷情況第四步：分析各時段負荷原因RCCP制定的FlowchartUTS DataReq. LoadingVailable CapacityReq. CapacityCalculate RCCPBOL DataRCCP objectBa