安全检查与隐患排查治理(新版).pptxVIP

安全检查及隐患排查治理主讲：周吴丹 安全检查，是指对生产经营过程及安全管理中可能存在的隐患、有害和危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害和危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患、有害和危险因素，确保生产安全。 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及环境不安全因素。 事故隐患的组成人的不安全 行为管理上的缺陷物的不安全 状态环境不安全 因素7.19 爱好笔业火灾起火的仓库为七字形二层钢结构仓库，主要存放塑料废品和一些半成品笔等物。　“宏得利树脂公司里存放有400多吨易燃易爆的树脂，7个容量为600吨的化工原料储存罐。 ■较普遍存在的事故隐患： （1）人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的直接原因。 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 2、人为造成安全装置失效。 3、使用不安全设备。 4、用手代替工具操作。 5、物体存放不当。 6、冒险进入危险场所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干扰和分散注意力的行为。 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10、不安全装束。 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。不安全行为观察卡员工姓名： 员工编号：※所观察的不安全行为；※即刻的纠正措施。 担当单位主管： 安全教导员：※预防再发生的教育措施：教育时间： 考核结果：□合格 □不合格员工签名： 教导员签字：备注：教育完成，考核合格后，附教育资料及本观察卡返回安全部门。 不安全行为分类№.2009**_***-***□操作失误、忽视安全警告；□造成安全装置失效；□使用不安全设备；□用手代替工具操作；□物件摆放不规范；□进入危险场所；□攀坐不安全位置；□在起吊物下作业或逗留；□异常作业时，未停机；□有分散注意力行为；□未佩戴防护用具；□不安全装束；□其他案例： 1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。 船厂龙门吊挤压致死案例2007年5月21日上午10时40分左右，如皋某公司板金工司某在我公司氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230㎜），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台下避让不当，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。挤压致死的案例 2007年5月21日上午10时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，37岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧60T高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。事故分析1、安全生产责任制未落实到位，在吊运作业中缺乏专人监护，在生产现场缺乏有效的安全管理措施。2、个人安全意识不强，未考虑到起重机械碰撞挤压的安全隐患，导致避让不当挤压致死。3、对员工安全教育培训没有到位。（2）物的不安全状态 主要有3类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 ●防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 ●设备、设施、工具、附件有缺陷。 ●劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。/dispbbs.asp?boardID=38ID=60581page=1如此接电! （3）管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 技术和设计上缺陷。 安全生产教育培训不够。 劳动组织不合理。 对现场工作缺乏检查或指导错误。 没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。 没有事故防范和应急措施或者不健全。 对事故隐患整改不力，经费不落实。■事故隐患的特征1．隐蔽性；2．危险性；3．突发性；4．因果性5．重复性 6．意外性；7．特殊性；8．季节性。(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。 ■安全检查的类型（1）日常检查 日常检查是以职工为主体的检查形式，不仅是进行安全检查，而且是职工结合生产实际接受安全教育的好机会。 企业（全厂性）一般