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2011级生物工程专业 化工原理课程设计动员会 一 设计题目 苯-甲苯连续精馏流程的工艺设计 二 设计条件 1、原料：苯-甲苯混合液，苯含量25%(质量分率)，其余为甲苯。 2. 分离要求：塔顶产品中苯含量学号以1结尾的为94％，往后每学号依次增加0.2%；塔底甲苯中苯含量不高于2.5％。 3. 生产能力：①学号是1~10：每小时处理原料液12 t；②学号尾是11~20：每小时处理原料液16 t；③学号尾是21~30：每小时处理原料液20 t。 4、操作条件 ①精馏塔顶压强：4kPa（表压） ②单板压降：≯0.7 kPa ③进料热状态：泡点进料 ④加热蒸气：0.6MPa（绝压）饱和蒸气⑤回流比：自选 5、塔设备类型：筛板塔 6、厂址：湘潭地区（年平均气温为17.4℃） 三 设计内容 1、设计方案的确定及工艺流程叙述 2、物料衡算与热量衡算 3、塔设备的主要工艺尺寸的设计计算 ①塔高（含裙座）及塔径 ②塔板结构尺寸 ③塔板流体力学验算 ④塔板的负荷性能图(用毫米坐标纸绘制) 4、辅助设备的工艺设计计算与选型（换热器、贮槽、泵） 5、工艺管道的设计计算与选择 6、编制设计说明书 7、绘制设计图纸 四 设计计算的相关问题 按8000小时进行设计计算 （一）年生产时间 （二）公用工程条件 加热蒸汽等级：0.6MPa（绝压）饱和蒸汽 循环冷却水：30℃ （5℃的温差）， 即：30℃ （进）→35℃（出） 深井水：18℃（10~12℃的温差，出口温度最高不超过42℃） 建议：在本设计中全凝器采用深井水，成品冷却采用循环水。 四 设计计算的相关问题 塔高Z=裙座Z1+塔釜Z2+有效段Z3+塔顶Z4 1.裙座的高度Z1 确定因素： ①再沸器形式及尺寸； ②接管高度和出入孔位置； ③釜液是否依靠位差排至其它设备； ④安装与检修； ⑤避免塔底泵产生气蚀，等。 一般在1.5~2m左右。 （三）塔高的计算 四 设计计算的相关问题 2.塔釜的高度Z2 ①釜液高度△Z 取釜液在釜内的停留时间τ=20min，最下一层塔板的液相流量为Lm3/h，釜液高度为△Z，则由： ②釜液上方气液分离器空间高度 根据防雾沫夹带，最低要求净空高度为800mm，本设计可取1200~1500mm。 ③塔底封头高度 一般采用标准椭圆形封头，查标准封头尺寸得到。 Z2=①+②+③ 四 设计计算的相关问题 3.塔的有效段高度Z3 Z3=(N精－1)HT精+N提HT提 另外要增加： ①人孔所在板的板间距增加值 对于分块式塔板而言，为了塔板安装方便，一般8~10块塔板设置一人孔，对于易结焦、结垢的物系，4~6块塔板设置一人孔。 ②进料所在板的板间距增加值 设计时可按：人孔所在板的板间距取600mm 进料所在板的板间距取700mm 四 设计计算的相关问题 4.塔顶的高度Z4 ①第一层塔板上方气液分离器空间高度 同样，根据防雾沫夹带，最低要求净空高度为800mm，本设计可取1400~1500mm左右（考虑安装除沫器的高度）。 一般而言，该高度应为板间距的1.5~2.0倍。 ②塔顶封头高度 一般采用标准椭圆形封头，查标准封头尺寸得到。 Z4=①+② ∴塔高Z=裙座Z1+塔釜Z2+有效段Z3+塔顶Z4 四 设计计算的相关问题 （四）塔径 原则上：要根据精馏段数据和提馏段数据分别计算精馏段和提馏段的塔径，因本设计两段的塔径相差不大，为简化计算过程，可采用等径塔。 计算时注意： ①因提馏段气相流量较大，故以提馏段数据确定全塔塔径较为安全可靠。 ②将计算值与设计规范值比较进行圆整，得到设计塔径。 四 设计计算的相关问题 （五）辅助设备的设计 ① 由两流体的定性温度tm、Tm计算温差△t，然后根据△t确定列管换热器的类型：△t≤50℃采用固定管板式；△t＞50℃采用浮头式。 ② 计算热负荷：确定冷剂或热剂量；初步估算K值；根据热负荷计算换热面积。 对于再沸器而言，按Q＝KS△t进行计算时，其中的△t就是“加热蒸汽的温度与塔底温度之差”。 ③ 根据换热面积查相应系列标准，选择换热器。 换热设备 1 四 设计计算的相关问题 ① 原料贮槽及产品贮槽 容量按储存7天的量进行设计，同时考虑装填系数。 ② 产品中间贮槽 容量按储存8小时的量进行设计，同时考虑装填系数。 ③ 回流罐