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加热炉知识培训分离合成联合车间2014.03主 要 内 容 一、管式加热炉概述 二、管式加热炉节能途径和措施 三、加热炉运行存在的主要问题 四、其它厂加热炉检修发现的问题 一、管式加热炉概述1、管式炉发展简史古老的炼油工艺是釜式蒸馏，下面是一个加热釜（一口大锅），上面是分馏塔（笼屉）。由于加热釜仅底部受热，传热强度大，而釜内介质又几乎不流动，加热温度难于控制，因此釜底特别容易结焦。整个操作是间隙式的。 加热釜 一、管式加热炉概述1911年出现了连续蒸馏，管式加热炉才取代了“加热釜”。这在炼油工业史上是一个划时代的事件。经过大约一个世纪的发展，管式炉已经有了翻天覆地的变化 ：从最初的 “堆形炉”“纯对流炉” 到现代各式各样的管式炉。 (a) 堆型炉(b)纯对流炉 一、管式加热炉概述2、管式炉工作原理燃料从燃烧器（火嘴）喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。高温烟气由于烟囱的抽力（或引风机）作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。 一、管式加热炉概述3、管式炉的主要特点被加热物料在管内流动，故仅限于加热气体或液体；而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多;加热方式为直接受火式；只使用液体或气体燃料；长周期连续运转，不间断操作。 一、管式加热炉概述4、管式炉的结构组成 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。 一、管式加热炉概述 管式加热炉的一般结构 一、管式加热炉概述4.1辐射室辐射室也称为炉膛，包括风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等，传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的70~80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。由于火焰温度很高（可达1500-1800℃）故不能直接冲刷炉管。火焰离炉管远，辐射传热量小，所以应尽量减小炉膛体积，节省投资。 一、管式加热炉概述辐射段模块 一、管式加热炉概述4.2对流室对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。 一、管式加热炉概述对流段模块 一、管式加热炉概述4.3余热回收系统余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。 一、管式加热炉概述 空气预热器模块 一、管式加热炉概述4.4燃烧器燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气预热系统。 燃烧器 一、管式加热炉概述我车间100万常压炉所用燃烧器为湖南吉祥石化科技股份有限公司生产的，型号为WYQ-DQ350/DQ350D，主要由长明灯、油气联合枪、辅助气枪（低瓦燃烧器另带低瓦引射枪和管线三通）、筒体、稳定器、温焰枪、调风机构、大、小火盆砖等组成。主要参数如下： 额定负荷： 3.5MW 进燃料气燃料气压力： 0.2MPa 进燃料气燃料油压力： 0.6～0.7MPa 雾化蒸汽压力： 0.35～0.45MPa 空气过剩系数： ≤1.15 通风形式： 强制通风 一、管式加热炉概述 WYQ-DQ350型油气联合燃烧器WYQ-DQ350D型油气联合（带低瓦）燃烧器 一、管式加热炉概述4.5通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式两种。利用外部气体输送机械鼓风一般炉膛内微正压 强制通风分类：利用烟囱产生抽力实现引入空气和排除烟气炉膛内负压自然通风炉体炉墙支架耐火层保温层（隔热层）保护层耐火砖珍珠岩钢板耐火混凝土硅藻土普通砖陶瓷纤维衬里≯60~80℃ 一、管式加热炉概述4.6炉体 一、管式加