饮用水的生产设备介绍完成.pptxVIP

生产设备介绍 主讲：周建国;桶装水生产线;二.自动进桶输送系统 包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、挡桶条座 板链槽 、板链槽支撑脚 1.板链输送系统的主要参数： a.链板型号：CS80或CS90及CS190 b.输送线速度：3-12米/分 c.长度规格：每节2米，宽度0.60米， d.电机功率：0.35-0.75KW e.调速方式：无级变速机、减速电机;三.自动拔盖机 自动拔盖机是五加仑饮用水回收桶拔盖处理的专用设备，具有结构简单，拔盖效果好，对盖的破损小，可有效利用等优点。 以进瓶---拔盖---瓶盖回收---出瓶，整个流程PLC控制，精确定位，自动完成，使用人力少，劳动强度低。全套设备采用进口系列或国内著名品牌系列精装电气组件，使性能更加稳定可靠。 1.自动拔盖机的工作流程： a.空桶定位：空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住； b.抓盖：拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖，抓盖气缸向下动作将盖抓紧； c.拔盖：拔盖气缸再向上动作拔盖； d.放盖：延时若干秒后，两拔盖气缸上移动作到位后，抓盖气缸向下动作放盖； e.吹盖：同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。 ;2.结构组成:由机架、拔盖头（含气缸）升降装置、吹盖装置、机械输送、电气等五大部分组成； 3.自动拔盖机的主要参数： a.拔盖头数: 1-6个 b.拔盖能力:300-1200桶/小时 c.气源:压力0.6～0.8MPa d.用气量0.2-1.5m3/min e.结构型式:气缸动作 四.自动外刷桶机 1.全自动外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜生产矿泉水，能有效去除桶内部由矿泉(矿化)水自身引起的沉淀及藻类物质，本机在桶的底部,外部及内部几个部位全方位的刷洗。 2.结构组成:由机架、清洗液箱、清洗液冲洗装置、毛刷、毛刷传动装置、机械输送、电气等部分组成； ;3 .自动刷桶机的主要参数： a.刷洗头数:3-8 b.刷桶能力:300-1500桶/小时 c.电源:380V,50HZ,耗电量最大25KW d.气源:压力0.7～0.8MPa,用气量1200L/min e.结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。 直线式 旋转式;五.消灌封三合一自动灌装机(直线式) 1、概述： 工作时桶经过输桶机间歇地自动送入上桶机构上，由推到气缸推到，再推入桶口固定传送座，主机链条运转时将桶翻转呈倒立状态向主机内部输送，依次进入热碱、消毒、冲洗工序。其中，热碱液冲洗利用进口专用喷冲咀进行插入式旋转喷冲；工作信号由PLC发出，各冲洗泵的开启均有不锈钢卫生级电磁阀配合，整个过程中每个冲洗工位有桶工作，无桶不工作。 桶冲洗后翻转并由气缸推至灌装工位进行灌装，灌装后直线挂盖，压盖；再由输送机输出。 ;2.结构组成: a.进桶装置：采用自动进桶，通过汽缸拨通使空桶先下落在接桶板上，使桶能稳定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上倾斜45度推至桶口向下倾斜45度，重力作用使桶口滑进传动装置的桶托内。 b.机架：全由不锈钢材质的钢板与方管焊接而成，具有强度高、外形美观、易清洗等特点。 c.空桶传动装置：由主被动链轮、链条、桶托座、桶托与电机等组成。 d.消洗装置：包括高温碱液/消毒液/循环水/成品水四个冲洗系统；每个系统都由水箱、水泵、管道、喷头组成，碱液系统还有加热管。;e.灌装：由灌装阀、气缸、进水管、排气管组成。灌装阀，设计有进液口和排气口两个接口。当桶内水灌到一定高度时，灌装阀动作，停止灌装。灌装时间可以调节。高灵敏度灌装量液位PLC时间调节，定量准确快速灌装。 f.盖提升装置：由盖斗、输送带、电机组成。 g. 理盖：主要有理盖器、挂盖装置。理盖器主要由电机旋转圆盘、下盖管、料斗等组成，理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动料斗内的瓶盖进入下盖管，并通过特定的机构使进入下盖管内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。挂盖装置是瓶盖经理盖后滑至挂盖部位，对桶进行挂盖。挂盖力由弹簧的弹力确定，只要调整弹簧压缩螺栓即可调整戴盖力。调整弹簧中间的拉杆可以调节戴盖位置的高度。;h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速电机传动履带进行的。;3.主要技术参数： a.生产能力：120-1200桶/小时 b.桶型规格：圆桶Ф56×Ф270×490mm c.气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m3/min d.单工位运行和冲洗时间：不低于25min