光伏行业MES系统（组件）解决方案.docx免费

详情概述： 能源问题始终是备受世界各国关注的一个热点和难点问题。特别是20世纪50年代后，历次石油危机都对世界经济造成巨大影响。面对化石能源的逐渐枯竭和人类生态环境的日益恶化，在能源方面走可持续发展道路，改变能源消费结构，大力开发利用高效、清洁的可再生能源已成为世界各国的普遍共识。 在市场拉动和政策支持下，我国的光伏产业发展蓬勃，整体实力显著提升。但同时由于光伏行业技术含量高、原材料成本高、制造工艺精细等特点，对各光伏设备制造商都提出了考验。为了赢得竞争优势，许多光伏制造商通过使用MES生产过程控制系统来帮助企业加速向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，不断提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率。 光伏行业MES系统需求： 条码化：建立条码、批次码、包装码的管理，实现人员、仓库、生产、质量、工装设备相关数据的准确采集。 流程化：规范业务流程、无纸质流转单据。 实时化：手持终端实时处理业务。 精确化：严格有效的防错校验机制。 高效化：流转快捷、配送快捷。 集成化：能够和财务、OA及产线PLC设备进行集成。 精诚软件光伏行业MES系统（电池片）解决方案： 光伏行业MES系统（电池片）基于电子流程单与条码标识，以生产现场管理为核心并辐射物料流转、工艺编制、质量控制、售后管理、产品追溯为一体的综合性业务系统，由于系统架构复杂、应用层面广泛，为更好的实现定向使用，本套系统分为B/S端和C/S端。 B/S服务端 全套系统的中枢，负责所有业务的发起、查询统计以基础数据、系统设置等操作。 C/S客户端 此部分主要针对一线操作人员使用，包括了条码生成打印、生产现场各工位的作业操作。 系统功能蓝图 整体的业务蓝图规划包括了基础的生产资源管理、生产计划、物料仓储管理和车间生产执行、数据采集、看板管理及针对厚道工序的检验管理，在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多工厂协同生产和综合报表分析，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统，有效地提升订单响应速度和生产效率，提升产品质量。 系统模块架构 1、组件制程管控 上料 采集原材料批次信息，通过PDA设备或PC记录使用原料的批次信息扫描，记录供应商编号、原料型号、规格和批次信息。 焊接 在单片焊接检测工位设置扫描终端，通过扫描条码记录单片批次和人员、质检结果等信息。 层叠 层前检 流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中。 层压 层后检 组件层压后外观检验，作业人员检验组件外观是否合格，如果有不良，那么需要在不良登记页面登记不良原因。电池片不良，可以具体指定到那一块电池片存在不良现象。方便返修人员准确定位。本工位还可以校验前后两个条码粘贴是否一致。 组框 在此工位设置条码扫描点，通过该工位的上料，系统会自动采集组框所用原材料如硅胶、接线盒、铝型材的厂家信息、型号信息和批次信息，并在组角过程中记录组角压力、组角机设备编号和人员工号等信息，在外观检测处设置触摸屏平板电脑，由操作员对外观检验的结果采用触摸方式采集进入系统。 硅胶生产厂家、型号、批号 接线盒生产厂家、型号、批号 接线端子生产厂家、型号、批号 铝型材生产厂家、型号、批号 组框组角压力 组框组角机设备编号 组框组角机人员工位号 涂胶量少、重新补胶 固化 耐压接地电阻测试 在组件测试工位通过电子测试设备的接口，自动读取设备中的温度、电压、电流、电阻等关键信息，和条码信息自动绑定，存入MES系统数据库。同步读取组件测试的组件功率，测试温度，开路电压，短路电流，最佳电流，最佳电压，填充因子，串联电阻，并联电阻等信息。 IV测试 在组件测试工位通过电子测试设备的接口，自动读取设备中的温度、电压、电流、电阻等关键信息，和条码信息自动绑定，存入MES系统数据库。 同步读取组件测试的组件功率，测试温度，开路电压，短路电流，最佳电流，最佳电压，填充因子，串联电阻，并联电阻等信息。 EL检验 流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中，以备查验。 终检分档 在终检位置，展示组件所有测试信息。由工作人员对照系统信息进行终检，核对无误后由负责人进行组件的等级分档。 装箱 装箱单据打印功能：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如功率、电流、电压和客户要求等）的组件方可打印装箱清单，对不符合条件的组件，系统提供报警功能，同时对