各工序风险识别与控制.pdf

常用工序风险识别与控制 一、起、下油管 1、主要风险识别 （1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力 上升发生井喷及井喷失控事故。 （2 ）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。 （3 ）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井 口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人， 以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。 （4 ）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。 （5 ）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。 （6 ）坍塌：主要指井架倒塌。 2、控制措施 （1）防止井喷及井喷失控控制措施 ①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡； ②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件） ； ③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压） 井车辆（泵车及罐车） ，随时进行灌液； ④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象； ⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。 （2 ）防止火灾控制措施 ①执行“防止井喷及井喷失控控制措施” ，防止发生井喷及井喷失控事故； ② 起下油管过程中不得违章动用明火、 吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。 ③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。 （3 ）防止物体打击控制措施 ①防止断大绳控制措施 a ）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合 格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。 1 b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。 ②防止顶天车控制措施 a ）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好； b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 ③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施 a ）油管枕应略高出井口大四通上平面； b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持 20 厘米左右的距离； c ）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车 摆动刮碰抽油机驴头； d ）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必 要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。 ④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施 a ）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上； b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上； c ）起油管时，油管螺纹必须全部卸开； d ）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必 须达到 5 公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效； e ）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到 位，防止单吊环； f ）起第一根油管时，井口操作人员应后退 2 米。 ⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施 按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好； ⑥防止背钳伤人控制措施 a ）起下油管过程中，不得用人力打背钳； b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。 ⑥防止井架附属物脱落后控制措施 操作人员必须佩戴安全帽进行操作。 （4 ）防止机械伤害控制措施 ①防止倒扣时液压钳铰手控制措施 2 a ）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧； b）操作液压钳时，手不应放入开口内； c ）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭； d ）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。 ②防止蹾井口吊环挤手控制措施 a ）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；