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第 二 节 非标设备制作方案 一、工程概况 贵州桐梓煤化工一期工程空分、气化装置区现场制作非标设备共有13台现场制作 非标设备，其中气化装置区域12台，空分装置区域1台。其主要技术参数如下： 设备位号 设备名称 数量 （台） 规格 (m3) 主要材料 结构形式 单重（Kg) /台 V1301AB 煤浆槽 2 626 Q235A Q235B 104 V1303ABC 水封罐 3 0.17 Q235A 0.15 V2408 1 V2409 碱液槽 1 4.71 Q235B 1.84 V1206 添加剂制备槽 1 20.3 Q235A 0.85 V1405AB 澄清槽 2 1293 Q235A 75.6 V1406 灰水槽 1 471 Q235A 25.2 V1410 过滤机给料槽 1 115 Q235A 00Cr19Ni10 24.2 V22001 储油箱 1 45 0Cr18Ni9 7.6 根据以上情况，结合我公司类似工程的施工经验，采用倒装法进行施工。在气化装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接，用载重汽车运输到设备基础旁安装；或在基础边搭设脚手架进行现场组装。 二、编制依据 1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 3、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-99 4、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 SH3530-2001-T 5、相关设备的设计图纸和标准规范 6、根据GB/T19001、GB/24001、GB/T28001建立的公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文件 三、施工程序 （一）设备制作倒装法施工程序 施工准备壁板预制、标识底板预制、标识顶板预制、标识梯子及附件预制　 施工准备 壁板预制、标识 底板预制、标识 顶板预制、标识 梯子及附件预制　 基础交接、验收　 底板组对焊接　 顶板临时支架安装　 顶圈壁板组对焊接 顶板与顶圈壁板组焊检验　 第二圈壁板围板、组焊　 筒体提升及第一圈环焊缝焊接　 第三圈壁板至底圈壁板组焊及提升　 底圈壁板与底板组焊　 设备方位及开孔接管 　整体试验 质量评定　 交工验收　 RT、UT检查　 提升装置安装 RT、UT检查 平台、栏杆安装　 RT、UT检查　 RT、UT检查、真空试验ZHENKONGSHIYAN 　 RT、PT检查 封闭前检查 基础沉降观测 （二） 施工前的准备工作 1. 提升倒链的准备 为了提高生产效率，更有效地保证施工质量与安全，采用倒链提升倒装法施工，即先组装罐底板和顶板，由上至下逐圈组装贮罐壁板，尽量减少高空作业，以保证施工安全和施工质量可靠。 (1)施工用提升装置倒链的选用；10t手动倒链。 (2)考虑到我们有成套的倒链提升装置，所以利用原有的倒链及提升立柱；提升立柱由φ159×8×3850mm钢管制成。 (3)提升总重量的计算：总重量减去底板重量，即为待提升的重量；还要考虑磨擦等因素，安全系数按约2倍考虑。 2、材料准备 施工前技术人员编制每台设备《底板排版图》、《顶板排版图》、《壁板排版图》，并报送总包商和监理公司相关人员审核。 用于非标设备制作的钢材、焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有产品质量证明书，产品合格证等。 用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 壳体应采用新出厂的材料制作，长期存放和严重锈蚀的材料不得使用。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合如下规定： 当板厚为6-7mm时，允许负偏差－0.6mm； 当板厚为8-25mm时，允许负偏差－0.8mm。 设备上所用法兰，材料可采用锻件或板材。如采用板材，其材料应进行100％超声波复验，不得有分层和夹渣。 材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于非标设备组装。 预制前铺设符合工艺要求的钢平台。根据项目实际情况，准备在预制场铺设12000mm×2400 3、技术准备 开工前必须备齐相应的施工设计图、技术资料规范与标准、交工验收表格。 图纸必须经过会审。 组装前非标设备制作方案须经总包商、监理等相关负责人审核批准。 设备工程师必须根据施工设计图与实际来料调整《底板排板图》、《壁板排板 图》、《顶板排板图》、并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作。 a. 设备底板采用条形板。底板的排版具体要求如下：底板平行焊缝之间的距离不得小于500mm。底板中幅板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm；底板任意两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接缝距底圈壁板纵焊缝的距离不小于300mm。 b. 壁