工装管理控制程序文件.pdf

- - .. -- 工装管理控制程序 日 期 章节 修订内容摘要 修订后版本 制/ 修订人 核准人 word 可编辑 . - - .. -- 1. 目的和适用范围 1.1 目的 通过规范工艺装备设计、制造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中 各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。 1.2 适用范围 本规范适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、周期检查、维护、 维修到报废全寿命周期的管理。 2. 制订依据 ISO/TS16949:2009 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO 9001:2008 的特别要求 3. 定义 3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。 3.2 工装设计任务书： 由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、 批准的 指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。 3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。 word 可编辑 . - - .. -- 3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。 3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。 4. 职责 4.1 制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行督促、检查。 4.2 制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。 4.3 制造中心精益管理部： 负责对工装的日常监管工作， 负责对本程序文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。 4.4 制造中心生产车间：负责按照相关技术文件要求，进行自制工装的加工制造；参与 工装验证；实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》 ；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。 4.5 制造中心品质管理部：负责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的 保管、发放、日常维护、周期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于内部 质量控制工装的验证工作和周检工作。 4.6 物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。 word 可编辑 . - - .. -- 4.7 物流中心质量控制部： 负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验； 负责用于供方 质量控制工装的台帐管理工作和年度周检计划制定，并对周检工作的执行情况进行督 促、检查。 4.8 财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。 4.9 综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。 5. 流程图 详见附件 1：《工装管理控制流程图》 6. 具体条款 6.1 工装需求的提出 6.1.1 新产品工艺设计及开发阶段，项目负责工艺主管组织各专业工艺工程师，对产品 设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺方案中。 6.1.2 订单产品模拟生产准备阶段