电缆井技术交底.docVIP

交底记录 新 建铁路 工程名称 分部（分项）工程 DK * ~DK * 0 路 基 至* 客运专线 铁路路基电缆槽 -通路（ 2010） 交底项目 电缆井技术交底 图纸名称、图号 8401 、适用范围 适用于中铁 *集团有限公司 * 客专辽宁段 TJ-2 标内， * 路基工程填筑施工。 内业技术准备 开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 审核施工图 纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。 电缆井尺寸位置 电缆井分为 I 、II 、 III 共三种类型，现场采用钢筋混凝土浇注，其中 I 型电缆井适用于一般地段的通信、信号或牵引供电线缆或设余长； II 型电缆井适用于中继站处通信、 信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨； III 型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。 开挖尺寸：I 型电缆井 1.6m 长*1.6m 宽*1.15m 深;II 型电缆井 长 宽 *1.15m 深； III 型电缆井 2.2m 长 *1.6m 宽 *1.15m 深 。 位置 顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平； ㈠ 电缆井施工工艺流程图 测量放线 开挖 施工垫层 绑扎钢筋 立模 浇筑混凝 ㈡ 施工步骤  回填 编制： 1 复核： 审核： 接收： ⑴测量放线 由测量队准确定位出电缆井的位置，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。 ⑵开挖 采用人工或机械开挖。根据测量队放线定出的桩位，用石灰粉划好电缆井的 尺寸构造，开挖时严格按照白灰线开挖，防止超挖过大 . 放坡度为 1：0.1 ，开挖的井底平面比电缆井尺寸周边加宽 10cm。开挖完成后进行验收， 主要是尺寸及深度。开挖的弃渣及时运出现场，保持现场文明施工，不得污染路基表层。 ⑶施工垫层 垫层采用 10cm厚， C20混凝土。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。 ⑷制作、绑扎钢筋 采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照施工规范及技术规范施工。 ⑸砼浇筑 混凝土在拌合站集中生产，用用混凝土运输车运输至现场，浇筑速度不宜太 快，砼分层浇筑，每层厚度为 30～40cm，并用 φ50 插入式振捣棒振捣，其移动间 距为 40～50cm，插入下层混凝土的深度为 5～10cm，每一振点的振捣延续时间为 20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。 ⑹立模 模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接，外侧用支架和斜撑支撑加固。为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。 ⑺回填 编制： 2 复核： 审核： 接收： 当砼强度达到 2.5MPa 以上后拆模，模板拆除后周边的超挖部分采用 C20 素混凝土回填。 ㈢ 注意事项 ⑴通信信号线缆和电力线缆不能在同一井内过轨，且其电缆井之间净间距不 应小于 1m。 ⑵电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用 M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角 划伤线缆；连接错开处应采用 M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。 ⑶电缆井于线路两侧路肩上对称设置，与支挡结构物沿线路横向有干扰时， 可调整电缆井的横向位置，但应保证电缆井位于砟脚以外；电缆井顶面与路肩平 齐。 ⑷为满足排水要求， 每个电缆井底部设置两根 φ80mmPVC管泄水孔，泄水孔中 心距电缆井侧壁边 100mm，管口铺设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠， 镀锌网网孔尺寸 15mm，镀锌铁丝直径不小于 。同时为保证电缆井内水顺利排出，采用 φ 100mmPVC管与电缆井泄水孔衔接将电缆井内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内。 型电缆井按通路（ 2008） 8401-20、 21、22 图施工； 型电缆井按通路（ 2008）8401-23 、24、 25 图施工； 型电缆井按通路（ 2008）8401-26 、27、28 图施工；施工完成后及时回填电缆井四周，回填材料为 C20混凝土。 钢筋由项目部统一采购。 电缆井挂钩采用 φ25 镀锌钢筋，由材料部统一加工。 电缆井盖板采用活性粉末混凝土。 Ⅱ型电缆井： 编制： 3 复核： 审核： 接收： 附注：1、II 型电缆井适用于通信、 信号线缆合井过轨及敷设余长和牵引供电 线缆上网及过轨。 2、电缆井内尺寸为 1500mm*1200mm*900mm（长 * 宽 * 深），壁厚 200mm。3、电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路