机械制造装备设计方法.pptxVIP

机 械 制 造 装 备 设 计 ;本课程的主要内容和学习方法;本课程在《机械制造工程学》等机械类专业课程的基础上，以机械制造装备、机械制造物流系统和机械加工生产线为主的教学内容，以培养适应现代制造工业发展的综合性人才，以注重学生专业基础能力和专业适应能力培养为目标。 本课程是以机械制造装备设计原理为主线，以现代制造技术为龙头的一门综合性与系统性的机械制造专业课程。;本课程力图达到强化机械制造装备设计、扩大专业知识面、反映专业新技术和发展趋势、注重学生专业基础能力和专业适应能力培养的目的。 本课程所研究的对象主要是机械制造装备设计中所涉及到的有关机械制造的典型设备与工艺装备中的一般规律和基本理论。阐明机械制造装备设计及其制造技术的现状和发展趋势。;2）本课程的学习方法;本课程总学时为40学时，其中课堂教学为34学时，实验课为6学时。本课程为考试课，平时成绩（包括作业和实验报告）占20%，考查成绩占80%。所学内容以分析、理解为主。考试的题型有：判断题、选择题、问答题、分析题和计算题共五大类。;本课程选用教材;本课程参考教材;本课程参考教材;机 械 制 造 装 备 设 计;第1章 绪 论;1.1 机械制造装备在国民经济中的地位;随着科学技术的迅速发展，机械制造生产模式发生了巨大的演变。19世纪末20世纪初，制造业开始起家，二次世界大战期间，大规模的军工生产，使得制造业取得了飞速发展。 20世纪50年代，产品品种单一，为了提高生产效率，满足市场需要，广泛采用自动机床、组合机床和专用生产线。在大批大量生产条件下，这种生产方式可实现刚性自动化，大幅度降低成本，极大的提高劳动生产率。;20世纪70年代以后，社会需求日益多样化，市场竞争日益激烈，为了在竞争中求得生存与发展，生产企业不仅要提高产品质量，而且必须频繁地改型，缩短生产周期，以满足市场不断变化的需要。数控机床(NC)就是在这样的背景下诞生与发展起来的，它极其有效地为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。;20世纪70年代初研制出了计算机数控（CNC），使数控机床得到了迅猛发展和普???应用。 20世纪70年代末80年代初，市场上出现了具有自动化、系统化和柔性化为特点的柔性制造单元（FMC）， FMC比单台数控机床的经济效益有大幅度的提高，特别适用于多品种、中小批量生产。将多个FMC用计算机及传输装置连接起来，加上自动化立体仓库，利用工业机器人进行装配，就可组成更大规模的FMS。;20世纪90年代，随着世界经济的发展，市场环境发生了巨大的变化，制造商的竞争逐渐全球化。为了赢得竞争的胜利，制造业必须依靠制造技术的改进和管理方法的创新不断开发出符合用户不同要求的新产品。;数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造等不断出现的新的先进制造技术和新的先进生产模式增强了企业的生产能力和市场适应性，产品结构走向多样化，产品性能大幅度提高，机械制造业呈现出激烈的国际性竞争的高速发展势态。;机械制造业的发展过程;机械制造业的发展过程;1952年第一台数控机床于在美国的麻省理工学院研制成功。从1956年开始就逐渐在中、小批量生产中得到使用。1953年，又研制成功著名的数控加工自动编程语言（APT），为数控加工技术的发展奠定了基础。 1958年，第一台具有自动换刀装置和刀库的数控机床即加工中心（MC）在美国研制成功。 1965年出现的计算机数控机床（CNC）具有很重要的意义，因为它的出现为实现更高级别的自动化制造系统扫清了技术障碍。;第三阶段 从1967年到80年代中期，是以数控机床和工业机器人组成的柔性自动化制造系统（FMS）得到飞速发展的时期。1967年英国研制成功计算机控制6台数控机床的可变制造系统。这个系统被称为最早的柔性制造系统，它的出现成功地解决了多品种、小批量复杂零件生产的自动化及降低成本和提高效率的问题。同一年，美同的和日本也相继研制成功计算机控制的数控系统。;1969年日本研制出按成组加工原则的可变加工系统，1969年美国又研制出工业机器人操作的焊接自动线。随着工业机器人技术和数控技术的发展和成熟，70年代初出现了小型自动化制造系统即柔性制造单元。柔性制造单元和柔性制造系统成为当前自动化程度最高并且实用的系统。;第四阶段 从80年代至今，制造自动化系统的主要发展是计算机集成制造系统（CIMS），并被认为是21世纪制造业新模式。CIM由美国人约瑟夫哈林顿于1974年提出，其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。;第四阶段 CIMS技术是集现代管