东直路热力顶管施工方案.docxVIP

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热力管道顶管 施工方案 1、 工程概况: 本工程是哈尔滨市东直路热力管道工程,位于东直路 (家乐福侧门) ,横穿东直路。长度为 45 米,工程采用双管 并排铺设,管材为水泥管,管径 φ1200,标高— 5 M 左右, 土质为砂土。 2、 施工工艺: 根据地质情况及工程特点,拟采用泥水平衡式机械顶管 施工工艺,使用 TPNφ1200 泥水平衡顶管机,水平顶 φ1200 的混凝土管。 2.1、工艺特点: 泥水平衡法是采用机械切削泥土、水力输送弃土(砂) , 同时利用泥水压力来平衡机器前仓地下水压力和正面土压 力。这种工艺能有效地保持挖掘面的稳定,减少管道周围的 土体扰动,施工不会引起管体周围地面沉降。由于采用水力 运输弃土, 因此作业安全, 而且作业连续进行, 施工速度快。 2.2、施工部署: 在需作业管道的两端, 分别设置工作井和接收井。 水源、 泥浆池、水箱、沉淀池、主顶设备均于工作井周围布置。接 收井在道路的另一侧。根据混凝土管的尺寸预做环型顶铁。 2.2.1、工作井的要求: 工作井采用钢板桩护壁,受力面(顶壁)混凝土应有足 够的强度和刚度, 厚度不少于 500mm,进入底面深度不少于 500mm,其他壁面以保证工作井不受土体挤压坍塌即可。工作井支撑宜形成封闭式框架。如果地下水位高应在管道入洞口处预设止水圈。 后背土体壁面应平整, 并与管道顶进方向垂直。 土体与后背墙应贴紧,有空隙时应采用砂石料填塞密实。 工作井尺寸:(长 х宽 х深) 6 米х5 米х5.5 米 接收井应设钢板桩护壁, 进洞墙为砖墙, 避免机器出洞时带动土壁坍塌。 井底面采用素混凝土, 厚度不小于 200mm 。如果地下水位高还应在管道出洞口预设止水圈。 砼标号不宜小于 C25。钢筋不小于 φ14,间距 200 mm,在受力面(顶壁)处应设双排钢筋。 2.2.2 、沉淀池的要求: 在现场采用砖砌筑一个或两个长方形的沉淀池 (或采用 钢制水箱),由于本工程出土都是泥浆,所以砖砌墙内外必 须用水泥抹实,防止水从空隙流出,造成环境污染。 2.2.3、弃土输送方法及处理办法: 本工程采用泥水平衡法, 泥浆经过沉淀池的沉淀, 泥水 分离,利用挖掘机将沉淀后的土运到泵车上,再由泵车运到 指定位置。 2.2.4、设备安装: 导轨应选用钢质材料制作,两侧导轨应平行、顺直、等 高,其坡度与管道设计坡度一致。 安装后的导轨应平稳牢固,不得在使用过程中产生位移或变形。 导轨安装的精度偏差:轴线 3mm 高程 +5mm 、 导轨内距:± 2-3mm 。 机头应缓慢平稳地安放在导轨上, 其中心线与管道中心 线重合。 主顶设备与管道中心的垂线对称, 油路应并联, 行程同 步。 顶铁规格应该一致,并具有锁定装置,顶铁和管口间用缓冲材料衬垫。 管道应采用顶管专用的高标号钢筋混凝土管,其强度应满足顶进所需的压力要求,考虑到本地区的特点,如果没有可以用当地的加强型水泥管代替,但是强度必须满足顶进压力要求。管口宜采用 F 型接口(如果只有平口管,需要有连接钢环),管与管之间要有缓冲材料衬垫。管道应预留润滑泥浆注浆孔,管壁均涂石蜡以减小磨擦阻力。 采用 RSG 双光靶方向控制系统及 PLC 控制系统 , 可在控制台上进行电脑监测,对顶进方向进行监控,精度高, 运行稳定可靠。 2.3 技术准备: 2.3.1 熟悉现场掌握好起止位置、水准点、中心线的位 置和高程。 2.3.2 首先组织挖好探坑,做好地下管线的调查,以方 便施工。 2.3.3 准备好测量等试验的一切器具,根据设计交底的 水准点组织测量人员进行水准点、中心线,既有横断面的测量,做好临时水准点的设置,按照设计的要求,做好钢胀圈的配合准备。 2.4 施工布置 依据本标段的具体情况及工期安排,组成以项目经理为 首的项目经理部,施工现场设技术负责人 1 名,技术负责人 由我单位的主任工程师担任。班组组长均由我单位中具有较 高业务水平和实践经验的同志担任。各作业组分别配备施工 员、技术员、测量员 1 名,劳动力 14 人。 2.5 施工管理机构 工程管理实行项目经理负责制,下设技术负责人、质检 负责人、材料负责人、安全负责人、设备负责人。项目经理 负责本工程一切对外事物及生产情况;技术负责人主抓工程 质量、技术监督, 质检负责人负责工程每道工序的质量检查, 如有不合格工序,可报项目经理及技术负责人,有权禁止下 道工序的施工。因为工程较小,工期短,材料负责人负责提 前将各道工序所用材料全部运至现场。设备负责人负责本标 段的所用机械设备的即使提供及保养。安全员负责安全保 障、安全检查。 2.6 顶管施工 顶管采用机械顶管,水力运输弃土(砂) 。在机器前端 设有旋转刀具,可以自动切削土体。切削下来的土由水泵利 用泥浆输送出来。 机器内设有光靶, 用激

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