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模块一:数控机床维修技术简述;模块一:数控机床维修技术简述;学习目标;项目一、数控机床结构与工作原理; ;项目一、数控机床结构与工作原理;3、结构框图;项目一、数控机床结构与工作原理;2)数控机床加工零件的过程;3)数控装置软件 ;插补:指数据点密化的过程。在对数控系统输入有限坐标点的情况下,计算机根据线段的特征,运用一定算法,自动在有限坐标点间生成一系列坐标数据,从而自动对各坐标轴进行脉冲分配,完成整个线段的轨迹运行,使机床加工出所要求的轮廓曲线。
插补???整个CNC系统控制软件的核心。目前普遍应用的插补算法分为两大类:基准脉冲插补,数据采用插补;5)机床本体;数控机床装调维修工;数控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。
数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术。
数控机床装调维修人员在机床生产过程中,处于组装、调试、检测等关键环节,同时还承担着产品的售后服务工作,是企业与用户之间的纽带与桥梁;在数控机床的使用中,负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。 ;作业;项目二、数控机床维修基本流程;1、准备阶段
包括现场调研、故障信息采集、工具与备件的准备等;1)、维修人员的素质要求:
端正的工作态度
较广的知识面
一定的外语和专业外语基础
勤于学习,善于学习
有较强的动手能力和实验技能:
应养成良好的工作习惯;2)、必要的技术资料:
数控机床使用说明书
数控系统资料
PLC资料
饲服单元资料
主要配套部分资料
维修记录
其他;3)、必要的维修器具与备件:
常用测量仪器、仪表:万用表、示波器、数字转速表、相序表、常用的长度测量工具、PLC编程器、IC测试仪、逻辑分析仪和脉冲信号笔。
常用维修器具:电烙铁、吸锡器、旋具类、钳类、扳手类、化学用品、其他。
常用备件:易损的电气元器件、易出故障的大功率模块和印刷电路板等。 ;2、现场维修阶段
维修的具体过程,包括对故障的诊断、检测、分析、故障定位、修复等
;(1)发生故障时的处理方法;重点:调查在什么情况下发生故障;2)进行了何种操作后发生的故障
发生故障时CNC是何种方式(JOG/MDI)?
程序运行时的情况。。。。。
再次进行同样操作是否发生同样故障?
是否在输入/输出数据时发生的故障?;3)发生了何种故障
报警显示画面显示什么报警内容
画面显示是否正常
加工尺寸不正确:误差?画面显示尺寸?偏置量设置?
4)其他信息
是否存在干扰发生源?输入电压?
控制单元周围温度?;(2)故障常规检查方法
(1)直观法(望闻问切)
(2)CNC系统的自诊断功能
;(3)故障排除方法
1)初始化复位法
2)参数更改和程序更正法
3)备件替换法;3、维修后处理阶段
数控设备重新投入运行后的技术维护及技术管理工作。
包括维修记录、用户档案、排故方法和遗留问题等;实践1、FANUC 系统基本操作;本课程要求;作业;模块二、数控机床电气控制与PMC;学习目标;项目一、常用电气元件与基本控制;项目一、常用电气元件与基本控制;1.2.组合开关
在机床电气控制中主要用作电源开关,不带负载接通或断开电源,供转换之用;也可以直接控制5kW以下的异步电动机的起动、停止等,不适于频繁操作的场所使用;1.3.低压断路器(自动空气开关)
常作为不频繁接通和断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关,当发生过载、短路或欠压故障时能自动切断电路,有效地保护串接在它后面的电器设备。
;2、主令电器
专门发布命令、直接或通过电磁式电器间接作用于控制电路的电器,常用于电动机的起动、停车、调速及制动等.
常用的有控制按钮、限位开关、万能转换开关等。 ;2.1.控制按钮
在控制电路中发出手动指令远距离控制其他电器,再由其他电器去控制主电路或转移各种信号,也可以直接用来转换信号电路和电器联锁电路等。
;2.2.限位开关
又称位置开关,其作用是将机械位移转换成电信号,使电动机运行状态发生改变,即按一定行程自动停车、反转、变速或循环。用来控制机械运动或实现安全保护。
; 接近开关(无触点式限位开关) 有一对常开、常闭触头。它不仅能代替有触头限位开关来完成行程控制和限位保护,还可以用于高频记数、测速、液面控制、零件尺寸检测、加工程序的自动衔接等场合。;2.3.万能转换开关
是一种
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