企业资源计划ERP教案.pptxVIP

;早期的物料需求计划（MRP）系统直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。 然而由于预测和客户订单是不稳定和不均衡的，而企业的生产能力和其他资源是有限的，这必然造成企业的生产过程频繁出现混乱现象。 ; 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）：是以需求预测和客户订单为输入，说明将来各时段中生产什么、生产多少以及什么时段完成，将上层产品系列生产计划转化为具体产品的计划。 ;主生产计划（MPS）报表;得到相对稳定和均衡的生产计划 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和需求量上相匹配 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将是稳定的和均衡的 ;6;7;建立了一个平衡的支点 建立了有效的优先级计划 建立了稳定和均衡的生产计划 较好地控制了库存和客户服务水平 确保销售与运作规划的执行 ;;提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。 提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成） ;提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。 ;生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。 采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。 装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。 ;排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 准备时间：包括熟悉图纸及技术条件???工装的准备和调整等时间。 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。 每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。 传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。 ;;;计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。 例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个月；MRP为2周～3月。 ;计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。 经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般为几周，而MRP的计划周期一般为几天。 ;在产品的计划展望期的各时段，计划的修改对企业的影响力各有不同。因此，ERP系统引入了时区与时界的概念。 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由远至近依次划分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区间2）和预测时区（时区3）。 时区之间的分隔点，称为时界。 ;时区1（需求时区）：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 时区2（计划时区）：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度为时区3。 ;20 ;21 ;需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界(Planning Time Fence，简称PTF)：时区2与时区3的分界点为计划时界。 ;时区1(需求时区），需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改 时区2（计划时区），需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 时区3（预测时区），计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 ;;MPS的编制步骤;