丰田生产方式标准作业.pptxVIP

标　准　作　业（丰田生产方式）标准作业的目的是什么？明确制作的方法　未必形成文件，但要求实用而有效。作为改善的工具　将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。标准作业的前提条件以人的动作为中心　标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。生产作业是反复作业　如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。何谓“标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。　标准作业由标准工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。T.T（标准工时）一日的运转时间（定时）T.T= ———————————————一日的必需生产量T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。作业顺序作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。作业顺序的好例子与坏例子ＡＡ１Ｂ１ＢＢ２工序工序２３粗料Ａ粗料Ｂ例１(11)(10)(9)(1)(2)(3)(4)坏例子(12)Ａ ３(13)⒃⒂⒁⑻⑺⑹⑸完成品ＡＡＢＡＢＡＢＢＢＢＢ４ＳＥ１Ｂ１ＢＢＡ２工序工序２３粗料Ａ粗料Ｂ例２ ⒁⒂⒃⑴⑵⑶⑷好例子Ａ⒀３⑿⑾⑽⑼⑻⑺⑹⑸完成品ＢＡＡＢＡＢＡＢＢＢＢ４ＳＥ准中间在库定义：指按照作业顺序进行标准作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。标准中间在库的基本原则标准中间在库１工序●２工序●●●⑦⑥材料成品①⑤ＡＢＡＢ②③④●１工序●２工序●３工序标准作业的制定填写例的工序概要观测时间——人作业时间测定归纳方法决定作业项目并记入观测纸观测时间(观测可能的长度为2-3秒)求出一个循环的时间决定C.T求出各作业项目的时间决定各作业项目时间观测时间——观测自动传送的时间按动秒表的开始钮,将所要测定的作业从开始至完了,到机械返回原位置的时间测定下来。 注：到下一个加工品可以装上活摘下为止观测次数2-3次即可时间观测纸和填写例观测现场的注意事项通过观测时间除了掌握C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容观测的结果,分成4个项目汇总成图表——C.T（循环时间）——附带作业——换夹具时间——偏差汇总观测时间的结果(3)换夹具时间(换算为一个循环时间的)(4)偏差秒T.T(2)附带作业（换算为1个循环时间的）(1)C.T作业者A通过站着看观察为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。站着看的方法站着看的注意事项要有站到掌握真正原因的耐性和气力从工作开始到结束应该仔细看，参照下图联系到改善活动（以动作表示）“看”的不同点制定工序能力表1班的定时运转时间（460分）加工能力=完成时间/个+交换刀具时间/个 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。　制定时注意事项： 加工能力=1班定时生产的个数 工序能力表填写例制定标准作业组合票一日运转时间（定时）T.T= ———————————————一日的必需生产量定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项：T.T和C.T的区别T.T：生产一个或一台产品应该用多长时间的时间值。C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。标准作业组合票填写例制定标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。　应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。　另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。注意事项挂在明显之处是眼睛看的见的管理工具原则上一人一张仔细观察现场后制订原则上监督者制订管理者跟踪监护注明拖后退的工序挂在现场标　准　作　业　票生产线名标　准　作　业　票　品　　番（改订）　年　　月　　日品　　名从作业内容　到T.TC.T检查注意标准中标准中间分解