木廊架施工方案.docVIP

某木廊架施工方案 1. 施工流程 木材成型加工 → 芬兰木工序定型 → 施工现场放线 面工程  → 基础施工→  现场安装  → 饰 各分部分项工程的施工要点（1）选料 本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。（2）工程内容 本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。 （图 5-29 ） ①制作方法 图 5-29 木廊架组成 选用不大于 25%的含水率的原木， 按设计尺寸预留干缩量 （约 6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。 制作中应注意： 画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心， 因为柱、 梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑 物的寿命。 ②放线 场地初平， 按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。 这项工作精度要求很高， 并要防止差 错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。 验线合格 才可正式开挖。 ③混凝土基础施工 沿灰线直边切出槽边的轮廓线， 然后自上而下分层开挖。 挖至糟底标高后， 由两端轴线 引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、 降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500-800mm 土 堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。 做好抄平放线工作， 弹好水平标高线，准确安 置预埋构件。 在地基或基土上清除淤泥和杂物， 并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿， 表 面不得留有积水。 混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的 倍，最大不超过 50cm。用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。振捣上 一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的 平板覆盖已振捣的边缘。 浇筑混凝土时， 应经常注意预埋件有无走动情况。 当发现有变形、 位移时， 应立即停止 浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖 和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 ④木构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立 即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。 ⑤油漆工程 在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、 斑点、 胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。 注 意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑 为止。 成色油粉（颜色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过 木料鬃眼内， 而后用麻布或木丝擦净， 线角应用竹片除去余粉。 注意构件的连接铁件上不得 沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面， 直到光滑为止。 注意保护棱角， 不要将鬃眼内油粉磨掉。 磨光后用潮布将磨下的粉末、 灰尘 擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加颜 料调成油色腻子（颜色浅于样板 1-2 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷 时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。 用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、 鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大 时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子 干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角， 来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 刷第一遍清漆： 刷法与刷油色相同， 但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。 因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆 完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆