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泡花碱工艺控制流程 泡花碱工艺控制流程 泡花碱生产工艺流程 采用DCS为控制核心，可实现自动、手动等对窑炉的碹顶温度、助燃风风量、窑压、燃烧换向、自动配料等的综合自动控制功能。1、由控制站、操作站及工程师站组成DCS控制系统，具备冗余功能。2、共设两套操作站/工程师站，，每套操作站均可对两条窑炉生产线进行监控，并具备与二期工程通讯能力。 3、设多回路工业电视一套，分别对2条线出料链板进行监测，监视器为液晶监示器，可切换放大画面。 配料系统由两条独立的生产线构成，有称量、输送、混合等工艺过程，具有全自动、手动两种控制方式，（手动包括DCS机控和人工手动）。 ● 窑压自动调节（调节引风机频率）、窑顶温自动调节（采用调节窑炉助 燃风机频率与煤气炉助燃风机频率），具有自动、手动两种操作方式及配有后备手操器。 ● 火焰换向具备全自动，手动操作。手动包括DCS机控和人工手动（在 规定的时间内自动控制熔窑火焰换向）换向不到位时，系统给出报警信息，同时换向过程中各段时间参数均可调整。 ● 具有出料链板机故障报警并与下料机停车连锁。 ● 加料机推扒与喂料均由变频器通过计算机和人手动两种方式控制加料 量。加料机配套控制柜放置于配电室。 ● 余热锅炉出口蒸汽流量及压力信号进入DCS系统，应具备原积算仪所 有功能，同时具备累计量按日、月打印输出功能。 ● 余热锅炉水位信号进入DCS系统，具有水位控制、显示报警功能。 ? 煤气站保留常规仪表，将原煤气站三台数显调节仪改为三台手操 器。一旦DCS出现故障，由手操器控制。将1号、2号、3号煤气 发生炉饱和空气 温度和压力调节纳入DCS系统，具备自动、手动 ● 煤气站、余热锅炉房、空压机房、动力室的主要测控参数和动力设备 （如：水泵、电机、风机等）的运行状况均进入系统监测并设有故障报警。 1 大炉温度控制 碹顶温度的控制直接关系到玻璃生产过程中的熔化，它通过调节煤气压力并配以一定比率的助燃风风量来完成。为保证大炉内的温度稳定系统中还加入了调节上下限锁定功能，防止执行机构的过量调节。 窑压通过调节引风变频或烟道闸板执行器来实现炉内微正压自动控制。它调节的好坏也关系到大炉内温度的变化，所以要确保其稳定。 燃烧换向的自动控制能够实现南北燃烧定时控制及连锁保护功能；在换向时系统将锁定所有调节回路或改变其调节状态，在换向结束后再恢复原有调节自动控制。换向控制分手动与自动，自动时由DCS自动完成，可由监控计算机自由设定换向间隔时间；手动时可由面板操作按钮人工操作完成。 综上所诉，窑炉热工控制系统是一个复杂而综合的控制系统，可完全由DCS内部编写的控制策略来完成。而盘面智能仪表与DCS可以实现双向无扰动切换，在DCS损坏的情况下也能完成手动及单回路的自动控制，这就更增加了系统的可靠性。 配料称重传感器及控制器均采用梅特勒-托利多产品，整个配料设置两套互为备用，由各自独立的DCS控制系统完成；称重传感器将发生的信号传递给称重控制仪，控制仪通过PROFIBUS DP通讯传至给DCS，DCS按照预先设置的料方进行全自动控制；系统采用减量法实现连续控制，砂秤分二进一出、一进一出可控，碱秤为一进一出设置手动与自动功能，手动控制时可通过盘面按钮完全手动来完成，也可以通过控制仪及与按钮配合来实现半自动称重控制。配料的这种设计方式极大的提高了系统的稳定性，即使脱离DCS，称重配料依然能继续生产。 A、配料系统由两条独立的生产线构成，有称量、输送、混合等工艺过程，具有全自动、手动两种控制方式，（手动包括DCS机控和人工手动）。两条线均可独立向两台窑炉供料（注：混料机采用双开门方式排料，上料采用电动三通控制）。 B、计量称重设备包含计量仓和计量仓给料机与排料机，计量仓的给料与排料均采用电磁振动给料机。 C、在上料、称量、混合、输送等工艺过程控制中应提供连锁、分散、就地等多种控制形式。 D、具有水份在线测定接口，可实现加水量自动和人工手动输入双功能。 E、具备混料机电流监测、报警及与配料系统连锁功能。（混料机单台电机功率45KW）。 F、将窑炉进料仓混合料位与配料系统联锁。 G、混料机、混合料斗提机以及砂、碱斗提机设有现场维修开关。 H、砂碱上料与脉冲除尘、电磁阀连锁（便于现场人员操作）。 I、砂碱配料量具有按班次、天、月等多种累计及打印功能。 整体系统提供声光异常报警功能，可通过DCS检测的所有数据来完成自动提示指导操作人员处理并通过上位机记录以备查询。 注：整套控制中，预设