精益思想基本原则及历程.pptx

精益生产北京本末企业信息化研究所策划制作精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。CHENSWN内容一 生产方式的变革二 精益思想基本原则三 树起消除浪费的大旗四 踏上精益的历程五 造就尽善尽美的精益企业六 精益制造和BPRCHENSWN第一讲 生产方式的变革1 从手工业到大批量生产方式的过渡2 丰田走出的新道路——3 美国人的效仿—发展—升华4 新的生产方式的诞生——大规模定制敏捷制造1993精益制造第2次管理革命丰田生产方1次管理革命手工作坊生产1950生产方式的变革手工单件生产—— 大规模大批量—— 精益生产——大批量生产方式1776190819081913192019901996CHENSWN1 从手工业到大批量生产方式的过渡3个里程碑，从斯密的分工理论——福特的流动生产线——斯隆的管理分工CHENSWN（1） 劳动分工论威尔士人亚当斯密Adam Smith1776年在“富国论”中提出分工能提高劳动生产率。劳动分工理论将整个生产的复杂过程分解成为许多简单的任务，用稍加培训的简单劳动力就可以高效率地完成。劳动分工理论成为世界各类公司的组织生产基本单元的方法，至今沿用了200多年。CHENSWN（1）劳动分工论分工将复杂过程分解成简单作业劳动分工理论强调“人”的工作只有容易理解、机械和简单才能取得最高的效率简单作业只需仅仅经过简单培训的、未受过充分的教育低级工人执行使用技能较差的工人又不可避免地要求将复杂工作或任务分散化这是在工业化初期必然现象和必经之路。CHENSWN（2）大量生产的诞生Ford (1908) 第一大发明：可互换的零件免去了修锉充分利用劳动分工理论使用非熟练工人，劳动力也可以互换！组装车的周期为514分钟减少到2.3分钟Ford (1913) 第二大发明：组织移动的组装流水线生产单一产品固定的专用设备，每个工位用低等级工人完成简单的作业组装车的周期由2.3分钟减少到1.9分钟产量越大效率越高、成本越低，开创“大量生产方式”的先河。CHENSWN（2）大量生产的诞生大量生产线的本质是对劳动分工论造成的过程分割在技术上用生产线连接起来。是对分工的一种补偿。CHENSWN（3）层级管理分工和过程分解造成工作数量和人员的增加，整个产品生产或服务过程不可避免地会变得日益复杂，管理也就愈加困难。当时福特在生产中充分利用了劳动分工理论，生产是发展了，而他却没有能力管理这种复杂分工的大公司。1920年美国通用汽车公司的总裁斯隆将分工原则推广到管理阶层，基于层级的管理结构，采用集中控制下的分权制，多成本中心的企业结构设职能部门和职能专家的专业分工制。金字塔式的企业结构CHENSWN（3）层级管理基于层级的管理制度分散地管理分工造成的大量低级劳动者和日益复杂的、多企业的组织结构。解决了劳动分工体制下变得复杂化的管理问题。层级管理的本质是对劳动分工论造成的过程分割在管理上用层层的管理者连接起来。是对分工的又一种管理上的补偿。是分工和过程分解的粘合剂。层级管理成为现代企业一直沿用的组织管理原则。CHENSWN（4） 第一次管理革命——3个里程碑，劳动分工理论大规模生产层级管理制度将从工业革命以来的使用熟练工人、单件生产、小个体作坊和老板亲自行使权利管理的传统企业改造成为现代企业。有人称这个过程为“第一次管理革命”CHENSWN（5）现代公司发展的最后阶段现代公司发展的最后阶段是从2战结束到60年代美国经济急速膨胀的大发展时期。为了满足在经济萧条时期和2战期间被压抑的而急速膨胀的社会需求，美国公司的任务是拼命地扩张能力。面对庞大企业大发展的管理问题，出现了代表产权进行企业经营的总经理CEO。作为金字塔顶尖的CEO总经理，只决定企业的经营目标、投资方向和期望获利的回报。在CEO之下，有大量的计划、控制、审计人员作为公司的耳目收集情况、干预和调整计划或直接参与管理。这个时期还发展了更复杂的预测、计划和控制系统以解决因为不断扩张和庞大规模公司的管理问题。金字塔结构发展到顶点。CHENSWN（6）现代企业制度——“第一次管理革命”的成果是“现代企业制度”。其特征是：精细分工大量生产方式层级管理两权分离至1955年欧洲完成手工工业向大规模生产的过渡，标志着第一次管理革命的结束。大量生产方式为人类造就了新的文明和繁荣。CHENSWN（7）传统的企业模型如同热力学第二定律那样，世界上没有任何便宜可赚。用分工原则分解成为简单作业的好