现场热处理质量管理教材.pptxVIP

培训人：曹铜壁 2014年5月25日;目录;一、现场热处理作业现状;5、企业重产量效益轻质量，热处理是工件组织性能最终保障，最后一道工序。工件热处理前材料组织性能要求不严，很多情况下省略预备热处理环节，直接进行最终热处理，有时无法保证最终热处理工件质量。 6、我个人感觉针对公司现有材质钢管热处理工艺需要创新调整，结合现有工装设备，突破固有热处理观念意识，制定一个规范稳定工艺。 7、由于作业环境差，工资待遇低，热处理专业人才缺失。未来需要越来越多热处理人员，热处理好坏直接关系到企业产品制造成本和经济效益。 ;二、热处理质量管理;1、原材料质量管理;2、热处理工艺过程中的质量管理;3、热处理质量检验;4、不合格品的控制与纠正措施;5、热处理人员培训;三、现场热处理P91钢管质量控制;P91标准技术要求;P91材料特性;P91热处理工艺;;P91毛管3种不同热处理冷却工艺控制的显微组织;组织性能分析;;由以上P91连续冷却（CCT曲线）相变特点，P91淬透性良好，根据相关资料可知，钢管壁厚小于75mm的P91在空气中可以淬火得到马氏体。表2可以看出，试样沿横截断面壁厚S分布的各项力学指标数据基本无差别，分布比较均匀。但是，未热处理的试样力学性能很高。其中，抗拉强度大于800MPa，屈服强度大于670MPa，材料的塑性延伸率还可以，但是冲击功很低，材料韧性很差，硬度大于250HB，超过标准上限。经过3种热处理工艺处理的试样力学性能发生了明显的变化，材料中淬火马氏体组织经多边形化回复后，力学强度和硬度适当降低，塑性和韧性得到较大提高，材料的综合力学性能均良好。特别经工艺3处理后，冲击功数值达到200J以上，材料韧性较好。 ;P91钢管经奥氏体化加热后，出炉冷却至Ms以下将发生马氏体转变。经查阅资料可知，P91钢空冷即可得到全部马氏体组织。奥氏体转变成马氏体过程中，发生体积膨胀，产生一定的弹性变形和晶体缺陷（空位和位错），分别以弹性能和畸变能的形式储存下来，为下一步回火后材料内部组织结构变化提供了驱动力。 在 A1 相变点以下高温回火时以多边形化回复释放淬火时马氏体形成所引起的形变储存能，???P91再结晶温度较高，致使再结晶驱动力不足。这就使得具有回火板条马氏体组织的 P 91 钢既保留了马氏体的强化效果，又因马氏体板条多边形化回复形成的亚稳状态，可以抵抗 A1 相变点以下高温的长时间作用而成为热强性和热稳定性兼具的优良性能的热强钢。;（1）在一定的回火温度和时间下，淬火最后水冷管温是影响厚壁P91钢管晶粒组织细化工艺控制的关键因素。 （2）材料P91淬火相变后晶粒粗大组织具有遗传性，最后水冷管温越高，则越难以克服自身晶粒粗大组织的遗传性。 （3）当最后淬水温度降到150℃时，回火组织转变驱动力充足，材料内部多边形化回复形成细小均匀的亚晶粒组织，晶粒度达到8.5级，热处理晶粒明显细化。;四、介绍常见热处理基础知识;1 钢的热处理原理;1.1 钢在加热时的组织转变; 1.1.1 钢的临界温度;1.1.2 奥氏体的形成;;1.1.3 影响奥氏体化速度的因素;1.1.4 奥氏体的晶粒度;本质晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×示意图);;影响奥氏体晶粒大小的因素;1.2 钢在冷却时的组织转变;1.2.1 过冷奥氏体的等温转变;高温转变产物－珠光体类型;珠光体类型组织的性能;低温转变产物－马氏体;马氏体的性能;中温转变产物－贝氏体;粒状贝氏体;亚共析钢和过共析钢的C曲线;魏氏组织;;;;1.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变;CCT曲线举例;思考题;1.2.3 影响C曲线的因素;1.3 淬火钢在回火时的变化;;淬火钢在回火时性能的变化;45钢的回火温度与力学性能; 钢的回火脆性;;2 整体热处理工艺;2.1 钢的退火和正火;2.1.1 退火和正火的目的;2.1.2 钢的退火操作及应用;（1）完全退火;（2）不完全退火;（3）球化退火;球化退火工艺;球化退火的应用;（4）扩散退火;（5）再结晶退火与去应力退火;几种退火的加热温度范围;2.1.3 钢的正火操作及应用;正火工艺及应用;等温正火工艺举例（116）;2.2 钢的淬火;2.2.1 加热参数的选择;淬火温度的选择;保温时间的选择;加热时间的估算（117-118）;2.2.2 钢的淬透性与淬硬性;;;淬透性是选材制定工艺的依据;;淬硬性;2.2.3 常用淬火冷却介质与淬火方法;常用淬火介质;常用淬火方法（118）;冷却操作方法（119）;淬火应用实例（120）;2.3 钢的回火 2.3.1 回火的目的;2.3.2 回火的分类和应用;低温回火;中温回火;高温回火;45钢（? 20～40mm）调质和正火组织及机械性能比较;谢谢大家！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛