新型提取罐的结构设计与控制.pdfVIP

新型提取罐的结构设计与控制 摘 要：传统提取罐普遍存在缺陷，已经难以满足现代化生产的需求，也不能满足新版 GMP 要求。针 对这些缺陷，设计出一种新型的提取罐，新的提取罐在结构上采用了高传热效率的蜂窝夹套，倒锥形式的 筒身，密封性能优异的 O 型圈，带有自锁功能的锁钩，设有底部加热和过滤的大直径排渣门，解决了传统 提取罐结构上的缺陷。在控制逻辑上，实现了现场和远程均能控制，且能采用中央控制室全自动控制的方 式，使得操作简单易懂，不需要任何操作技能，从而解决了传统提取罐必须由熟练工人操作的缺点。 关键词：提取罐；蜂窝夹套；筒身； O 型圈；锁钩；排渣门 提取是中草药生产中重要步骤之一， 提取罐是提取工艺的核心设备。 传统的提取罐筒身主要有正锥形、 直筒形、斜锥形和蘑菇形，排渣门采用转臂式结构。 传统的提取罐普遍存在如下缺点： (1)密封得不到保证，尤其是在停气时，排渣门处的密封易泄漏； (2) 容积小，转臂式结构从工作原理上就决定了排渣门直径不易过大（一般不超过 800 mm ）； (3)药渣容易搭 桥，不易排渣，需要人工辅助，降低生产效率； (4)排渣门过滤面积小，或者无过滤装置，出液和强制循环 时容易形成堵塞； (5)排渣门底部无加热， 提取罐工作时， 心部温度与周边温差大， 提取的物料质量不稳定； (6)操作不灵活，转臂式排渣门开或关要求工人有较高操作技巧，不能实现自动化。 新版 GMP 对制药设备提出了更高的要求，传统的提取罐已难以满足新版 GMP 的规定。同时，现代化 生产要求生产线能实现数字化全自动控制，而传统提取罐无法实现。鉴于此，本文提出了一种新型提取罐 的设计，以攻克传统提取罐的缺陷，满足新版 GMP 对制药设备的规定，实现全自动控制。 筒身采用倒锥形结构，即：上端小，下端大，锥度可以设置为 2～ 5°，视药材粗细长短而定。一般药 材粗而长，松散状况的，锥度选取较大角度。对于细而碎的药材，锥度选取较小角度。筒身锥体下端大， 上端小，排渣门打开后，药渣因自重往下掉，没有阻碍。因此，倒锥形式的筒身便宜排渣，解决了传统提 取罐排渣慢，药渣容易搭桥的问题。 1.3.2 大气缸 排渣门的开合是由大气缸伸缩来执行的，采用两个参数完全一样的气缸。气缸杆同时伸出，排渣门打 开；气缸杆同时缩回，排渣门闭合。类似人的双手同时端起或放下某些物品。气缸为双作用强力型，气缸 可以选用费斯托公司生产的 DNG- 直径 -行程 -PPV-A ，气缸支耳选用 LNG 型与 LSN 型配合，气缸杆上配 SGS 型关节轴承。关于气缸及配件的选型，也可选择其他厂家生产的同种功能的产品。排渣门法兰上设置支承 轴，气缸拉动排渣门运动，是靠关节轴承把力传递给支承轴来实现的。采用双气缸开合排渣门的优点是： 直接拉动排渣门的气缸，比起转轴式提取罐的气缸，双气缸侧的力臂大，根据杆杆原理，需要双气缸提供 的力小。因此，双气缸可以开合较大直径的排渣门，排渣门直径越大，提取罐的容积就越大。比如排渣门 直径为 1.8 m ，提取罐容积可以达到 10 m3以上，这是转轴式提取罐无法达到的。 2.2.3 关闭排渣门 摁住按钮 IS2 ，控制气流通过 IS2 进入主控阀 IY1 ，推动阀芯右移，并维持阀芯处于右侧，使气源通过 主控阀后与大气缸活塞杆侧连通，气缸杆缩回，拉动排渣门向上关闭。当排渣门关闭大为后，触碰到机械 阀 IF1 和 IF2 ，使之闭合。控制气流通过机械阀 IF1 和 IF2 后，一部分气流进入优先气动控制阀 IY2 ，推动 阀芯左移，并保持阀芯处于左侧，使得气源与锁钩气缸无活塞杆侧连通，拖动活塞使锁钩锁紧排渣门。当 锁钩锁紧后，安装在锁钩上的机械阀 IP1~IP6 断开气流，气动阀 IY5 在弹簧推动下复位。从机械阀 IF1 和 IF2 出来的另一部分控制气流通过 IY5 后进入到主控阀 IY1 左侧，维持主控阀阀芯处于右侧。此时送开关 盖按钮后，底盖还原到初始状态