管理归零报告.docx

TOC \o 1-5 \h \z 档 号 编 号： 保管期限 密 级： 阶段标志： Z 页 数： 5 名称： VVV捕获传感器 电路错误质量问题管理归零报告 单位:XXXXX仃限公司 编写： 校对： 审核： 审定： 会签： 批准： 同意： XXXXXXXXXXXXXXXXX 2010 年 12 月 28 B 所属型号名称 研制阶段 发生问题产品名称 图（代）号 编号 SZ-8, 9对接机构 Z 环位置传感器 ER-25Y 1004 批 发生问题日期 地点 相应技术归零报告编号、名称 2010年12月24日 XXXX AAAAA捕获传感器电路错误质量问题技术归零报告 一、过程叙述:2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3晚h点接线线路接反不符合要求.针对该现象，对产品整个生产流程进行了清査，结合技术归零报告，发现存在如下问题:1,在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3二“5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3柑雨针线路接反不符合设计要求。一縁二级二级短触点怆触点―I I I- 短触也 一、过程叙述: 2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3晚h 点接线线路接反不符合要求.针对该现象，对产品整个生产流程进行了清査，结合技术归零报告，发 现存在如下问题: 1,在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。装配工艺产 品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3二“5”对应的一、二级线路（见图2） 存在不一致。按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3柑雨针线路接反不符合设计要求。 一縁二级二级 短触点 怆触点 ―I I I- 短触也 m壬 长触贞 长触点为一级，短触点为二级 图1装配工艺压接工序规程的接线关系 内壳体刻字工序规定一、二级线路标识 1加批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题.并向工艺人员进行了汇报, 但工艺未予落实o 1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级 检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。 装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不 详细，致使产品在检验时未发现该问题。 4、在性能试验、环境试验、卜厂验收等检测环节.均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是 通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对常，设备未予判断讯 别。 二、原因分析： 针对此问题，通过排査分析确定管理上存在如下问题，导致交付产品出现了上述故障。 工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误.产品检测操作规定不详细.审批不严谨， 导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。 技术人员责任心不到位，在前期装配过程中工人发现了该问题，技术人员口头指挥装配生产， 未按工厂程序文件办理相应的工艺更改，导致装配现场管理失控。 检测实验室、机动机安处技术人员在对该非标测试设备进行验收时，技术上未吃透.未对产品 测试设备的测试原理进行消化，未发现该设备缺少产品线路检测识别功能，导致产品在试验过程未能 发现产品线路问题。 三、措施及落实情况； 针对ER-25Y产品存在的上述质量问题，制定以下改进措施，并制定相应落实节点。 1，纠正措施 a） 对ER-25Y装配工艺过程进行符合性复査，细化工艺，细化检测要求和检测方法。 b） 对航天AK-37系列其它产品装配工艺进行举一反三。 c） 对工艺人员进行培训教育（Q/6E223 — 2006工艺管理制度工艺文件控制及管理要求）。 d） 对装配车间领导及工人进行工艺纪律培训和质量意识教育。 e） 对机动机安姓、检测实验室技术人员结合设备的再确认进行培训。对检测试验技术员、 操作人员进行测试设备使用培训。 2,落实情况 a） 2010年12月27日完成了对ER-25Y产品装配过程的复查。 b） 装配细化工艺，明确检测要求和检测方法，预计2010年12月30日完成。 C, 2010年12月28日AK-37系列装配工艺进行了举一反三复査，符合设计要求。 d）装配车间的人员培训教育，预计2011年1月10日完成。 0 检机动机安处、测实验室人员的培训，预il 2011年1月10日完成。 上述预il措施完成后形成书而报告或书面介质作为本报告附件。 四、处理情况： a） 对直接责任人进行批评教育，并在单位进行通报批评; b） 对责任人