挤出管材模具设计.pptxVIP

挤出管材模具;目的与要求：;挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 ;挤出成型制件：;;挤出模的分类;;1.口模和芯棒;2. 机头体;3. 过滤板和过滤网;4.分流器与分流器支架;5.定径套;一、挤出成型机头的作用 ;2.应有合适的压缩比。 通常低黏度塑料压缩比ε值取4～１0，高黏度塑料压缩比值取2.5～6.0为宜。;5.机头应有足够的强度和刚度，而且结构应简单紧凑，方便加工和装配。; 挤出机头安装在挤出机的头部，当挤出机型号不同时，机头与挤出机的连接形式和尺寸也可能不同。在进行挤出机头设计时，要了解清楚所用挤出机的型号技术参数及对连接形式和尺寸的具体要求，以使得设计制造的挤出模能够正常方便地使用。;;2.螺钉连接式。;3.快速更换式。;管材挤出成型：;一、管材挤出成型机头的结构 ; 图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。 是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构