如何预防呆滞料的产生及如何消化呆滞料呆滞料处理规程.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 如何预防呆滞料的产生以及如何消化呆滞料（建议） 由于对具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。 ?呆滞料的定义： 指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。 ?呆滞品/料的来源： 产生原由 粗略原因 改善设想 1）产品投单的宽放量过大 由于对生产的实际报废率统计不足，担心延单而多放宽余量 建立过程统计数据，根据历史的型号报废率安排宽余率。也可以考虑快速补给的思路，在周期较长的工位设立通配毛坯，适时对超额报废的零部件进行补给，同时要减少生产批次。 2）产品部件之间的匹配零头不对等 由于零部件之间数量款放量不等或报废率不一导致无法完全对等装配 3）工艺变更 客户要求/技术革新 这是最严重的原因，可能直接导致产品的报废。由于客人或内部工艺或图纸变更而形成前期已加工完毕的产品不合格，且没有及时处置。 工艺变更是所有产生库存原因之最。如果出现变更，应立即对库存品进行优先消化或改制，必要时请客人接受（营销手段辅助）。不要顾及已投入成本，适当做报废处理。 4）客户退单 由于客人销售原因或因产品不符合要求而取消已安排订单。 如果是通用性的产品尚可等待其他客人的订单；如果是某客人专用产品，则分析客人不再来单的情况下进行零部件的拆分使用； 5）物料需求计划/采购超量 信息错误或传递失真导致采购超量或采购