[“烟塔合一”技术在环评中有关问题的探讨] 烟塔合一.docxVIP

PAGE PAGE 1 [“烟塔合一”技术在环评中有关问题的探讨] 烟塔合一 　　 　　摘要:介绍了国内外燃煤电厂“烟塔合一”技术的应用现状,阐述了“烟塔合一”的工艺流程及技术特点,重点进行了“烟塔合一”排烟方案与常规的烟囱排烟方案对环境影响的对比分析,并针对燃煤电厂“烟塔合一”技术在环评过程中存在的问题进行探讨。 　　关键词:燃煤电厂;烟塔合一;环境影响评价 　　 　　中图分类号:X169 　　文献标识码:B 　　文章编号:1005-569X(2021)06-0098-03 　　 　　1 引言 　　 “烟塔合一”技术是将火电厂烟囱和冷却塔合二为一,取消烟囱,利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升,在大多数情况下,其混合气体的抬升高度高于比冷却塔高几十米的烟囱,从而促进烟气内污染物的扩散。“烟塔合一”技术起源于德国。我国燃煤电厂自2021年开始引用“烟塔合一”技术,该技术不仅可以提高火力发电系统的能源利用效率,而且大大简化了火电厂的烟气系统,减少了设备投资并节约了有限的土地资源。 　　2 “烟塔合一”技术的应用现状 　　2.1 国外应用现状 　　德国于20世纪70年代开始研究“烟塔合一”技术,于1982年建设第一座“烟塔合一”火电厂,即Volklingen电厂。1985年完成一系列测评。自此,“烟塔合一”技术在德国新建电厂中得到了广泛应用。同时,德国结合工程实际制订了“烟塔合一”技术的相关技术标准和评价准则。随着“烟塔合一”技术的逐步成熟,德国、波兰、土耳其、希腊等国家改建和新建了很多无烟囱电厂,其中大部分集中在德国。目前,德国采用“烟塔合一”技术且已运行的有20多座电厂,装机总容量超过12000MW,最大单机容量已达到1000MW[1],如德国的Neurath电厂,装设2×1100MW机组。 　　德国要求“烟塔合一”的塔入口SO2质量浓度为400mg/m3,NOx质量浓度为200mg/m3。对一些燃烧褐煤且采用“烟塔合一”技术的电厂,则未要求其对排烟进行脱硝(比如黑泵电厂)处理。其他国家投运的“烟塔合一”机组台数不多,目前尚未见到相关要求。 　　2.2 国内应用现状 　　冷却塔排烟技术在国内工程中刚开始应用。华能北京热电厂建设了国内第一座排烟冷却塔,该烟塔由GEA公司总承包。三河电厂二期工程则是国内第一个自主设计、建设的烟塔合一工程,由北京国电负责全部设计、研发工作。目前国内在建的烟塔合一工程还有天津东北郊热电厂、哈尔滨第一热电厂、大唐锦州热电厂、天津军粮城热电厂和大连甘井子热电厂等。 　　2021年12月,环保部门召开了“火电项目烟塔合一方案环境影响研讨会”,明确指出:烟塔合一排烟方案在我国的适用区域或情况主要包括北方干燥、半干燥地区有建筑物限高的区域(如机场附近的净空要求限制了烟囱高度);景观环境有特殊要求的地区。且采用烟塔合一排烟方案时,其污染物治理应采用国内最先进的大气污染控制技术和最好的环境管理水平。 　　3 “烟塔合一”工艺流程及技术特点 　　“烟塔合一”的典型流程,除常规的锅炉、汽轮机、发电机等主系统与普通脱硫电厂基本相同外,主要特点在于锅炉尾部的烟风系统。该技术是利用冷却塔巨大热量和热空气量对脱硫后湿烟气进行抬升,在大多数情况下,其混合气体的抬升高度远高于比冷却塔高几十至一百米的烟囱,从而促进烟气内污染物的扩散。同时,该技术可提高电力系统能源的利用效率,简化电厂烟气系统的工艺设计,在一定程度上降低了电厂投资。 　　下图为“烟塔合一”的工艺流程示意图。 　　 　　图1 “烟塔合一”工艺流程图?? 　　 　　“烟塔合一”就是将经脱硫后的烟气通过烟道直接穿过冷却塔塔筒伸到塔中央位置,烟道直角转弯朝上,烟气随着冷却塔塔筒内上升水气一起排入大气中,进塔烟道水平布置,高度在冷却塔除水器上方,烟道一般采用玻璃钢材料制作,主要是因为玻璃钢材料轻质、高强、耐腐蚀,适宜于大跨度布置,塔筒需事先开设大孔,孔径一般为6～10m,空洞须加固。 　　冷却塔设计技术为“烟塔合一”技术核心,基本要求是冷却塔在保证正常汽轮机循环冷却水冷却的情况下,使排入的脱硫净烟气达到环保要求正常排放,其关键技术为冷却塔线形及尺寸、冷却塔强度(开孔技术)、冷却塔防腐和汽轮机循环冷却水冷却几个方面[2]。设计的主要原则包括以下两方面。 　　(1)最低热负荷要求。采用脱硫净烟气在冷却塔中心、淋水层上方高速(16～20m/s)排放,冷却塔巨大的热湿空气对脱硫后净烟气形成一个环状气幕,对脱硫净烟气形成包裹和抬升。为保证脱硫后净烟气正常排放和抬升,“烟塔合一”的设计要求为汽轮机冷却循环水水量不能小于设计值的50%或者不能低于冷却塔热负荷的30%。 　　(2)冷却塔防腐和脱硫后净烟气排烟温度限制:冷却塔内部需施以一层基层和二