烤烟用生物质颗粒燃烧机及其控制方法研究.docVIP

PAGE 1 烤烟用生物质颗粒燃烧机及其控制方法研究 　　摘要：针对烤烟用生物质颗粒燃烧机在除渣、燃烧效率、熄火及火力控制等的问题，设计出推杆除渣的生物质颗粒燃烧机及其控制装置，采用推杆除渣、多级配风和自动控制原理，实现自动除渣、自动配风、自动进料，燃尽率达到95%以上，适用于密集烤房烤烟以及其他农作物烘干场合。 　　引言 　　在烟叶生产领域，密集烤房已经得到了广泛推广，在烤烟生产中起到了重要作用。而密集烤房也存在着以下几个问题：首先，烘烤是烧煤进行的，污染大；再者，加煤是人工的，操作人员劳动强度大，自动化程度低；还有，循环风机是常转的，风量不能实时调节，影响烘烤质量且费电。在广大农村，各种秸秆已经成为农民朋友的心头之害，将农林的废弃物加工成颗粒燃料，不仅解决了废物污染问题，还为颗粒燃烧机提供了燃料，形成循环经济。生物质颗粒燃料是成型的固体燃料，具有高效、洁净、容易点火、CO2近零排放等优点，是代替煤的最佳选择之一，已经在烟叶烘烤领域得到较好的应用。研究表明，使用生物质颗粒燃烧机代替煤烤烟，能够明显地提高烤房内干湿温度的控制精度，大幅度降低污染物排放，节约劳动力开支，大幅降低人工成本，提高烟叶烘烤质量。 　　经过多年的研究、试验、实践，在生物质的工业和化学分析、生物质颗粒燃烧机对生物质燃料的适应性、生物质燃料的燃烧特性及生物质燃料燃烧焦油产生和处理方法等方面的研究，为设计更好的生物质颗粒燃烧机奠定了基础，使生物质颗粒燃烧机的设计进入了相对成熟阶段。中烟办[2018]30号文件颁布了《密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范》，根据《密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范》规定，设计烤烟用生物质颗粒燃烧机及其控制装置是当务之急。随着技术的提高进步，对生物质颗粒燃烧机的要求也越来越高，使燃烧机在燃烧过程中不结渣或少结渣、及时除渣，最大限度地提高燃料的燃烧效率，提高自动控制的性能及可靠性等是生物质颗粒燃烧机研发设计的主要要解决的问题。本研究研发的烤烟用生物质颗粒燃烧机及其控制装置，使用推杆除渣方式除渣，对颗粒燃料适应性强，采用三级自动配风、自动送料，对不同火势要求实施科学配风、送料，自动除渣，装置结构简单，操作维护方便，使用寿命长，具有良好推广价值。 　　1总体设计 　　根据《密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范》，烤烟用生物质颗粒燃烧机采取整体可移动的结构形式，高度通过支脚的丝杆调节，以适应不同的应用场合。烤烟用生物质颗粒燃烧机总体设计的关键问题是：优选燃烧机的燃烧器总成结构、优选破渣除渣装置和系统的控制方法。这些问题解决后，其他方面即可顺理成章。 　　1.1选择燃烧器的结构形式 　　针对密集烤房使用的颗粒燃烧机，燃烧器火嘴的结构形式有三种，半圆形截面、椭圆截面和圆形截面，如图1所示。设火嘴的内径为2a；椭圆的长轴为2b，短轴为2a，且b=（7/5）a。不论那种形式燃烧器火嘴的长度相同，轮廓宽和高受到同样的限制，连接方式类同，区别主要是采用什么样的截面形状。在相同热功率和炉膛的长度方向相等的前提下，比较三种形式的炉膛容积热负荷，就可以比较出哪种形式燃料燃烧得最完全。在轮廓尺寸许可情况下要尽可能地降低炉膛容积热负荷。 　　1.2选择除渣形式 　　根据《密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行）》的规定，有四种除渣形式可选。对于链排除渣方式和旋转炉膛方式，虽然除渣效果良好，但由于结构复杂成本高不便维护，不予采用。绞龙除渣和推杆除渣的结构如图2所示。 　　对于绞龙除渣，除渣绞龙在除渣电机的带动下间歇运转，在转动的过程中将结渣破掉并逐渐排出燃烧炉膛，破渣除渣效果良好。但是，除渣绞龙长期在炉膛内，研究和试验表明，炉膛内二次燃烧区的温度可达到1250℃，而工作温度最高的耐高温不锈钢（310S）制作的除渣绞龙连续大火工作24h，变形十分严重。使用非金属耐火材料无法制出满足技术规范的除渣绞龙。 　　对于推杆除渣，除渣推杆由2~3根平行的金属园钢组成，除渣推杆由推杆导套支撑。在电动推杆的推拉下，除渣时推杆前进过程推渣，返回后推入其导套内，将结渣推至距喷火口50~70mm左右处形成一个小堰，而此处正是炉膛的二次燃烧区，未燃尽的燃料和烟气产生二次燃烧，同时也使结焦在此裂解燃烧。但对于不同的颗粒燃料要调整除渣间隔时间，且要定期清除沾结在推杆上的焦渣，否则将影响正常使用。 　　相比之下，推杆除渣方式结构简单，维护方便，使用寿命长，能满足烤烟需要。综合考虑后决定的燃烧机总体结构如图3所示。 　　运行中，生物质颗粒从加料管进入燃烧室，其灰分首先起燃，加料管中燃料被预热有利于起火燃烧。助燃风机的助燃风进入分风室后被分成二部分，一部分通过加料管、点火器套管、推渣杆套管上小孔进入燃烧炉膛，形成一次助燃风；另一部分通过分风室前下部风口进入火嘴夹层，