质量推行方法.pptxVIP

质量推行方法;目录一、前言二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点 1.形而上的目标设定，永远做不到，没有意义  2.使用不当的质量管理指标 3.无效的口号对策 4.采防堵策略的品保组织发展 5.〝短期为先为重〞是企业营运的自然反映（短视者全天下是也！） 6.凭感觉反射性推论 7.质量癌症，〝好大喜功，报喜不报忧〞的文化  8.找不到着力点及拿捏欠当 9.质量活动推展，草率而行;目录三、何为企业正确的〝质量推行方法〞 1.质量的核心是观念和工作态度，经营者要能投入，带领成为表率 2.追根究底至少问五个 why 真因浮出才可下对策 3.从经营目标而来的质量目标订定和展开  4.简易问题思考逻辑，快速推行质量事务  5.常见各种质量推行手法及活动，澄清一些应用面的问题  6.澄清重要质量活动，不同特质属性有不同的背景条件  7.质量能力提升，会带动〝制程技术〞和〝产品技术〞的累积成长 8.善于运用质量推展界面，加速质量成长力道 9.快速评估质量改善成效，可予观察的几个指标四、结论和建议;一、前言 本章介绍企业〝质量推行方法〞常见的问题，及澄清易误解的观念和方法，希对业 界有事半功倍之效，以〝负面表面〞和〝正面表列〞两种方式说明，本文所有观点 和建议，均为作者实战结晶，有许多实例可左证，参考价值高。二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 1.形而上的目标设定，永远做不到，没有意义  目标未能展开和贯彻执行，形同虚设！ 目标要有参与和共识，且经完整订定执行计划，各级干部有责任归属感，自动承担确实执行，其过程要能监督，其结果要有奖惩分明，这才 会有执行力和正面的结果符合目标 。 没有参与当然就没有共識，是老板挂在墙上的装饰，是 目标决而不行之始，不但没有意义，若造成〝命令决而不行〞的文化，问题就严重了！ ;二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 2.使用不当的质量管理指标：此如同用力不对，不是事倍功半就是白费力气，例如下列的质量管理指针设定A.进料验收用〝批退率〞为管理指标：是不适当的，因 看不出零件、材料的质量水准 。如零件长期统计，其不良率为 0.25%，若用 AQL0.25%验收，其误判为不良批仍有 5%（其实是好的批），而我们却以为不良为 5%，其实不良率约 0.25%， 更何况有抽样人为执行误差，笔者从来不看零件验收批退率，而是用〝真实质量 水平〞及〝免检率〞订定供货商的管理指标。B.制程各站分别订定不良率管理指标：此会造成打散弹效应，资源分散、浪费，因为制程检验或调整站很多，每站皆有指标就要行动对策，制程资源本来就不多，所 以〝多头照顾，就多头落空〞！ 于系统产品，制程宜用〝直接通过率〞（简称直 通率），自动化零件产品（如半导体、PCB、SMD）用〝良率〞为管理指标，每 周只取其前三项(Top-3)问题资源投入即可，此不但可掌握制程重点，且资源集 中，易看到成果，持续下来（每周）就很可观了 。;二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： C.出货抽检用〝批退率〞为管理指标 ：我们在意的是整体产品出货品质水平（此会反应客户对我方产品认同程度），而不是内部抽样检验之允收或批退的比率，本末倒置，用力错误，当然看不到成果！ D.订定质量稽核为管理指针：稽核的目的是〝保证或确认运作是否在轨道上〞，即确 认正常或异常狀态，若有任何异常即应循管理系统提报和改正，其实时反应实时处置意义大于统计指标，更何况其统计的〝母数〞为不确定（Uncertainty），更不 能做为比较基础，故稽核为用于〝实时行动〞，不需另订管理指标。  3.无效的口号对策 　 〝加强检验〞、〝加强训练〞、〝加强稽核〞等 于企业职场内部报告的对策中，经常可见无效的口号标语，写了等于没写，对策要有可执行性可以追踪和确认是否有效，如〝加强检验〞等字眼不知原來如何做，而 未来又将如何改变，全然不知更不能追踪和确认了！这种口号性文字（含形容词、副 词）愈多，表示公司愈表面化，管理必然僵化、官僚，是无法在国际上自由竞争的！ 记住一个原则〝要抓住重点，要求（命令）不要多，但言出必行，行必有效〞，命令能贯彻才有执行力！;二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 4.采防堵策略的品保组织发展 　 防堵于短期有效，但长期言为不智之举，因同样事件经常再发浪费资源、成本和时间。试想若于零件、材料验收采防堵策略，则进货量愈大，人力、设备、组织必然依比例扩大，如此下去营业额愈高，没有生产力的验收作业损失金额就愈大，完全无 法得到量大成本率愈低的好处，同样的道理于制程质量检验、出货检查，产量愈大检测能量资源 亦必须等比例扩大，所以量愈大，成本率并不能因此而