道路混凝土面层浇筑施工方案-全.pdfVIP

道路混凝土面层浇筑施工方案 1、施工准备 路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验 , 基层主要传承面层承 受荷载作用 , 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命 , 基层检查主 要 :平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等 , 均须符合相应规范和设计要求。后 方可进入混凝土施工。 摊铺前， 基层表面洒水湿润， 以免砼底部水分被干燥的基层吸去， 以致产生细裂 缝。 2、运输 混凝土采用 C30 商品砼，由商品砼站供应， 供应前应给商砼站提供本工程砼所需 参数，砼到达时应记录到场时间。 3、安装模板 模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等 各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： 1）、模板使用前对模板进行清理干净。 2 ）、局部弯道等特殊部位采用小木模板拼接，木模板常用 5cm 厚的干红松板， 宽度与路面厚相同， 内侧和顶部均需刨光， 纵缝衔接一般为平接， 两块木模板接 头处外侧要加档板，长度不小于 80cm，以避免错口。 3)、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层 10～15cm，铁钎由 φ18以上螺纹钢 筋制作，长约 40cm。外侧铁钎间距不大于 60cm，内侧铁钎间距不大于 1.2m， 外侧铁钎顶不高出模板； 弯道处内外铁钎应适当加密， 使弯曲圆滑， 铁钎应紧靠 模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。模板接头用螺栓拧紧 连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时 模板不下沉，使砼板厚度一致。 4)、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余 地（一般以比拉杆直径大 2mm 为宜）。 5)、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板 内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过 3mm，或者有错位，不平整的模板 应重新安装。 6 ）、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜，将模板进行包裹， 两端长出模板， 让角底成直角。 在模板顶和模板与基层相接处， 可临时用砖块等 重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。 注：塑料膜包裹模板的新工艺， 近年来被迅速推广， 它具有以下几个方面的优点： ① 、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的现象。 ② 、模板不需要涂刷脱模剂，要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的破坏。 ③ 、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。 ④ 、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和基层整体 进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优点： a、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的阻力也减少， 从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度，使砼面层刚性性能增加。 b、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。 c、由于塑料膜连续弹性，在面板干缩裂缝形成时，塑料膜板不会被拉断，下渗 的水就不可能直接进入基层，从而使基层强度得到稳定，也能使唧泥病害减少， 甚至消除。 4 、混凝土摊铺、振捣 摊铺时采用人工摊铺混合料。 砼罐车运达摊铺地点后， 砼均匀的卸落到规定范围内， 利用人工挖高补低， 找平 均匀。严禁抛洒使混合料产生离析， 摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。 摊 铺时还应注意角边及模板处应补实， 防止蜂窝麻面。 振捣应用平板振捣器、 插入 振捣器和振动梁配套作业。 振捣时辅以人工找平， 随时检查模板有无下沉、 变形 或松动。 振捣分三次进行， 先用插入振动棒振捣， 混合料振捣的每一位置的持续时间以混 合料停止下沉， 不再冒气泡并泛出砂浆为准，